Анализ структуры, движения и эффективности использования основных средств В ООО "ТЕХПРОМСЕРВИС"

ФЕ = ОПФ / ВП (21)

В нашем случае он составляет:

ФЕ 2005 = ОПФ 2001/ВП 2001 = 17890/24059 = 0.74

ФЕ 2006 = ОПФ 2006/ВП 2006 = 21676/33756 = 0.64

ФЕ план = ОПФ план / ВП план = 22851/39532 = 0.58

Положительно можно оценить тот факт, что в 2006 г. показатель фондоемкости снизился по сравнению с прошлым годом на 0.10 руб. (0.64 руб. - 0.74 руб), однако его уровень выше планового на 0.06 руб. Организация должна стремиться к снижению показателя фондоемкости.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных средств является фондорентабельность (Rопф).

Этот показатель характеризует прибыльность работы предприятия и рассчитывается как отношение балансовой прибыли (Р) к среднегодовой стоимости основных производственных средств (ОПФ):

Rопф = Р / ОПФ (22)

Рассчитаем показатели фондорентабельности за 2005 г., 2006 г. и по плану:

Rопф 2005 г. = Р 2005/ОПФ 2005 = 2157/17890 = 0.12

Rопф 2006 г. = Р 2006/ОПФ 2006 = 3609/21676 = 0.17

Rопф план = Р план / ОПФ план = 4057/22851 = 0.18

 

В 2006 г. на 1 руб. стоимости основных средств получили 17 коп. прибыли, что больше на 5 коп., чем в прошлом году. Однако фактически данный показатель оказался ниже планового на 1 коп., что свидетельствует о наличии неиспользованных резервов, повышения уровня рентабельности основных средств изучаемого предприятия.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных средств необходимо более подробно рассмотреть степень использования машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования (отношение количества используемого оборудования к количеству наличного оборудования);

коэффициент использования парка установленного оборудования (отношение количества используемого оборудования к количеству установленного оборудования).

При анализе привлечения оборудования в производство выяснилось, что все наличное оборудование в количестве 123 единиц установлено и используется в процессе производства (коэффициенты использования парка наличного оборудования и использования парка установленного оборудования равны 1).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени (максимально возможное время работы оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд (время работы оборудования по плану);

фактический фонд отработанного времени [22, с.341].

Дадим характеристику степени экстенсивной загрузки оборудования. Для этого необходимо изучить баланс времени его работы. Так, календарный фонд времени работы оборудования составляет:

365 дней х 24 часа х 123 единицы  оборудования = 1077480 часов.

Режимный фонд времени составляет:

365 дней х 8 часов х 2 смены  х 123 единицы оборудования = 718320 часов

Плановый фонд времени:

350 дней х 8 часов х 2 смены  х 125 единиц оборудования = 700000 часов.

Фактический фонд времени работы оборудования составляет:

346 дней х 7.7 часов х 1.95 смены х 123 единицы оборудования = 639008 часов.

Далее в работе необходимо рассчитать показатели, характеризующие использование времени работы оборудования.

Рассчитаем коэффициент использования календарного фонда времени оборудования (Ккф) как отношение фактического фонда рабочего времени работы оборудования (Тф) к календарному (Тк):

Ккф = Тф / Тк (23)

Ккф = 639008: 1077480 = 0.59

Рассчитаем коэффициент использования режимного фонда времени оборудования (Крф) как отношение фактического фонда рабочего времени работы оборудования (Тф) к режимному (Тр):

Крф = Тф / Тр (24)

Крф = 639008: 718320 = 0.89

Рассчитаем коэффициент использования планового фонда времени оборудования (Кпф) как отношение фактического фонда рабочего времени работы оборудования (Тф) к плановому (Тп):

Кпф = Тф/Тп (25), Кпф = 639008: 700000 = 0,91

Необходимо отметить, что в идеале эти три коэффициента должны быть равны 1, к чему ООО "ТехПромСервис" должно стремиться.

Рассчитаем удельный вес (Удпр) простоев в календарном фонде как отношение времени простоя оборудования (ПР) к календарному фонду рабочего времени (Тк):

Удпр = ПР / Тк (26)

Удпр = (1077480 - 639008): 1077480 = 0.41

Изучаемое предприятие должно стремиться к тому, чтобы данный показатель снижался, а в идеале он должен быть равен 0.

К числу показателей экстенсивного использовани я основных средств на предприятии относится также коэффициент сменности (Ксм) . Он характеризует время сменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент смен ности рассчитывается по отдельным группам обор удования, отдельным прои зводственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование. Так, коэффициент сменности в 2006 г. составил 1.95, что больше уровня прошлого года (1.93), но ниже планового уровня (2).

Интенсивной загрузкой оборудования (ЧВ) называется выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино - час).

ЧВ = ВП / Тп (27)

На 2006 год планировался объем выпуска продукции на сумму 39532 тыс. руб., плановый фонд времени работы оборудования составил 700000 часов. Выпуск продукции на 1 машино - час по плану составил:

ЧВ = 39532 тыс. руб.: 700000 часов = 56.47 руб.

Фактический объем выпуска продукции составил 33756 тыс. руб. при фактическом фонде рабочего времени 639008 часов. Фактический выпуск продукции на 1 машино - час составил:

ЧВ = 33756 тыс. руб.: 639008 часов = 52.83 руб.

Из расчетов видно, что в 2006 году ООО "ТехПромСервис" использовало свое оборудование менее интенсивно, чем было запланировано, и поэтому выпуск продукции на 1 машино - час фактически оказался меньше запланированного на 3.64 руб. (56.47 руб. - 52.83 руб). Однако в 2006 году интенсивная загрузка оборудования увеличилась по сравнению с уровнем прошлого года на 11.17 руб., что свидетельствует о повышении эффективности работы изучаемого предприятия.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент его интенсивной загрузки (Кинт), он рассчитывается как отношение фактической среднечасовой выработки (ЧВ) продукции к плановой (ЧВп).

Кинт = ЧВ / ЧВп (28)

Кинт = 52.83: 56.47 = 0,94

Произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования называется коэффициентом интегральной нагрузки:

IК = Кп. ф. х Кинт (29)

 

Рассчитаем коэффициент интегральной загрузки (IK):

IК = 0,91 х 0,94 = 0,86

Организация должна стремиться к тому, чтобы данный коэффициент был равен или был более 1.

Более полное и рациональное использование основных средств и производственных мощностей предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений. Поэтому далее в работе необходимо подсчитать резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи за счет более полного использования основных средств.

3.4 Пути повышения  эффективности использования основных  средств в ООО "ТехПромСервис "

Как показало исследование, бухгалтерский учет основных средств на предприятии осуществляется в соответствии с требованиями, установленными Положением по бухгалтерскому учету "Учет основных средств" ПБУ 6/01.

Положительно можно оценить тот факт, что на исследуемом предприятии оптимально организован аналитический учет основных средств, что обеспечивает дополнительный контроль за сохранностью основных средств и позволяет правильно относить на счета затрат амортизацию, начисленную по различным объектам. Ведение синтетического учета основных средств на отдельных субсчетах к счету 01 позволяет достоверно раскрывать информацию о наличии и движении основных средств по группам в бухгалтерской и статистической отчетности.

В качестве недостатка в учете основных средств на исследуемом предприятии можно отметить тот факт, что не обеспечивается сохранность технической документации, относящейся к объектам основных средств. В связи с этим можно порекомендовать хранить техническую документацию в бухгалтерии, а в места хранения и эксплуатации передавать копии этих документов.

Согласно своей учетной политике, компания начисляет амортизацию в целях бухгалтерского учета и налогообложения линейным методом. Аналитический учет начисленных амортизационных отчислений осуществляется в Ведомости начисления амортизации основных средств.

В качестве недостатка бухгалтерского учета амортизации основных средств можно отметить тот факт, что на данном предприятии плохо организован аналитический учет объектов основных средств, по которым приостановлено начисление амортизации. В связи с этим можно порекомендовать разработать форму ведомости учета объектов основных средств, по которым приостановлено начисление амортизации.

Главной проблемой бухгалтерского учета начисленных сумм амортизационных отчислений является большая трудоемкость данных операций. Поскольку изменения в составе основных средств за месяц бывают относительно небольшими, можно порекомендовать составлять упрощенный расчет амортизации.

Положительно можно оценить тот факт, что ООО "ТехПромСервис" начисляет амортизацию и в бухгалтерском, и в налоговом учете линейным методом, что способствует снижению трудоемкости расчетов на данном участке бухгалтерской работы. Однако с целью оптимизации налогообложения при условии автоматизации учета целесообразно установить в учетной политике для целей определения налогооблагаемой базы по налогу на прибыль - нелинейный метод, а для целей бухгалтерского учета способ уменьшаемого остатка либо способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

По итогам анализа наличия, состояния, воспроизводства основных средств ООО "ТехПромСервис", изучения обеспеченности производственным оборудованием и эффективности его использования, можно сделать вывод, что увеличение объемов производства на данном предприятии может быть достигнуто за счет:

ввода в действие новых основных средств и произ водственных мощностей;

улучшения использования действующих основных средств и производственных мощностей.

Прирост основных средств и производственных мощностей может быть достигнут благодаря новому строительству, приобретению нового производственного оборудования, а также реконструкции и расширению действующих мощностей. Реконструкция и расширение предприятия, являясь источником увеличения основных средств и производственных мощн остей, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся на предприятии производствен ный аппарат.

Однако решающую часть прироста продукции в целом по предприятию можно получить с действующих основных средств и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые средства и мощности. Поэтому одной из наиболее важных задач развития организации является обеспечение производства, прежде всего, за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого н еобходимо рациональнее использовать основные средства и производс твенные мощности.

Улучшение использования действующих основных средств и производственных мощностей может быть достигнуто благодаря: