Разработка производственной программы предприятия

При разработке производственной программы может оказаться, что  отдельные производства (вспомогательные  или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются  организационно-технические мероприятия по ликвидации «узких мест», как-то: перераспределение работ между исполнителями; увеличение сменности работы; внедрение научной организации труда; перераспределение оборудования между цехами; углубление специализации и кооперирования; улучшение технической оснащенности производства; модернизация и пополнение парка оборудования.

Производственная мощность отрасли (объединения) определяется как  сумма величин производственных мощностей по выпуску одного и  того же вида продукции на отдельных  предприятиях, входящих в данную отрасль.

Величина производственной мощности подвергается изменениям. Если в начальный период она определяется проектной мощностью, то после освоения последней на ее размер действуют различные факторы в сторону как увеличения мощности, так и ее уменьшения. Поэтому при планировании производства требуется учет всех этих изменений и определение нескольких видов производственных мощностей:

1) входная мощность - производственная мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2) выходная мощность - производственная мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей',

 

3) проектная мощность - производственная мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;

4) для определения соответствия  производственной программы имеющейся  мощности исчисляется среднегодовая  производственная мощность, которой  предприятие располагает в среднем  за год. Она определяется путем  прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия:

М СР.Г. = МН + (МВ + N1) / 12 - (МЛ + N2) / 12

МСР. Г - среднегодовая мощность предприятия, шт.;

Мн - мощность на начало года (входная);

Мв - ввод мощности в течение года;

Мл - ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;

N1 -- количество полных  месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года;

N2 -- количество полных  месяцев с момента выбытия мощностей до конца года.

 Методика расчета производственной  мощности и показатели ее использования

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании  производственной программы, в связи  с подготовкой и выпуском новых  изделий, при реконструкции и  расширении производства.

Методика расчета производственной мощности зависит от фор-мы и методов  организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

Основными элементами для  расчета производственной мощности являются:

* состав оборудования  и его количество по видам;

* прогрессивные нормы  использования каждого вида обору-ования;

* номенклатура, ассортимент  продукции и ее трудоемкость;

* фонд времени работы  оборудования;

* производственные площади  основных цехов предприятия.

Для определения состава  и количества оборудования по каждому его виду в первую очередь требуется распределить это оборудование на установленное и неустановленное. К установленному относится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модернизации, а также временно бездействующее, неисправное, резервное. Выявление неустановленного оборудования позволяет определить, какое количество его подлежит установке на данном предприятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.

В расчет производственной мощности принимается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нормы использования оборудования, которых устойчиво добились передовые рабочие предприятий данной отрасли.

При определении прогрессивных норм использования оборудования следует учитывать, что возможности этого использования в значительной степени зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет изготовлена на данном оборудовании, от качества перерабатываемого сырья и материалов, от принятого ре-жима работы оборудования и т.д.

Режим работы предприятия  непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

В зависимости от того, какие  потери времени учитываются при  определении мощности, различают  календарный (номинальный), режимный и  действительный (рабочий) фонд времени использования оборудования.

Календарный фонд времени  равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному  на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.).

Режимный фонд времени  определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования ра-вен  режимному за вычетом времени  на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

В расчете производственной мощности должен приниматься максимально  возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.

На предприятиях и в  цехах некоторых отраслей промышленности (в мебельном, консервном, литейном и др.) главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется технологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются.

В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой:

М = n х Фр / Нтруд,

где М -- производственная мощность (в натуральных единицах измерения);

n -- число единиц ведущего  оборудования;

Фр -- действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования (в часах);

Нтруд -- норма трудоемкости обработки изделия (в часах),

или

М = n х Фр х Нпр,

где Нпр -- прогрессивная  норма производительности единицы  оборудо-вания за час работы (в  натуральных единицах).

Показателями использования производственной мощности являются: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; выпуск проукции на единицу оборудования на 1 м2 производственной площади в стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); коэффициент сменности. Обобщающим показателем служит коэффициент использования производственной мощности, рассчитываемый отношением фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности:

Кисп. м = Vф / Мср.г.

где Кисп. м -- коэффициент  использования производственной мощности;

Vф -- объем фактически  выпущенной продукции (валовой, товар-ной), руб.;

Мср.г. -- среднегодовая производственная мощность, руб.

Прирост объема продукции  за счет улучшения использования  производственной мощности можно определить по формуле

V = V(Кисп.м.1 / Кисп.м.пр. - 1),

где V -- достигнутый годовой  объем выпуска продукции в  соответст-вующих единицах измерения;

К-исп.м.1 -- достигнутый коэффициент  использования среднегодовой производственной мощности;

Кисп.м.пр. -- проектируемый  прогрессивный коэффициент использо-вания  среднегодовой мощности с учетом разработанных организационно-технических мероприятий.

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

На каждом предприятии  необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей.

Руководство фирмы должно стремиться получить исчерпывающую  информацию об объемах продаж, обеспеченных платежеспособным спросом потребителей ее товаров и услуг. Для производства следует отбирать продукцию, которая  отвечает требованиям полной самоокупаемости  и самофинансирования, т.е. позволяет  осуществлять расширенное воспроизводство  за счет выручки от продаж. Нужно  рассчитать минимально необходимый  уровень рентабельности производства, предполагающий такую величину прибыли, остающейся в распоряжении фирмы, которая  была бы достаточной.

Изучение рынка должно завершиться выбором потребителей, которым предполагается реализовать  продукцию. Желательно, чтобы договоренности с потребителями были документально  оформлены – подписаны договоры или, по крайней мере, протоколы намерений, в которых были бы определены сроки  и условия поставок, порядок учета  индексации цен и расчетов.

На этом этапе планирования следует учитывать степень риска, целесообразность диверсификации производства и резервирования части мощностей  для возможности маневра в  случае изменения конъюнктуры рынка.

 

 

Список использованной литературы.

1. Зайцев Н.Л. Экономика  промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001

2. Захарченко В.И. Планирование  на предприятии. Учебное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - Одесса:, 2002г

3. Тарасова Н.В., Ларионова  И.А., Алексахин А.В. Организации  и планирование производства. Методические  указания. М.:изд.МИСиС 2001г.

4. Петрович И.М. Атаманчук  Р.П. Производственная мощность  и экономка предприятия. –  М., 2000.

5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2002.

6. Финансовый менеджмент: теория и практика /Под ред. Е.С. Стояновой. - М.: Перспектива, 2000.

7. Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов. Под ред. Руденко А.И. – Минск, 1995.