Разработка проекта организации механического цеха

2. Совершенствование  организации машиностроительного  производства в цехе.

7. Пути совершенствования организации материально-технического обеспечения.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия  является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту  задачу, работники органов снабжения  должны изучать и учитывать спрос  и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Важные  этапы в организации материально-технического снабжения промышленности — специфицирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров по поставкам продукции.

Под специфицированием  ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и прочим признакам. От того, насколько правильно составлена спецификация материальных ресурсов, во многом зависит материальное обеспечение производства. Если в спецификации допущена неточность, то это может привести к тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.

В договорах  указываются наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы поставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов передаются на соответствующие склады и используются ими для организации подготовительных работ.

8.  Этапы проведения работ по материально-техническому обеспечению

Проведение  работ по материально-техническому обеспечению производства на предприятиях условно можно разбить на три  этапа: 1 - организация поставок материалов на склады предприятия, 2 - управление производственными  запасами, 3 - организация материально-технического обеспечения цехов, участков и рабочих  мест.

Первый  этап работ по материально-техническому обеспечению производства осуществляется во внешней среде предприятия. Для  выполнения своевременной поставки материальных ресурсов нужного количества и качества на склады предприятий  необходимо провести следующий комплекс работ:

• выявить всю номенклатуру потребляемых в производстве материальных ресурсов;
• определить количество материалов, которое понадобится для производства продукции, и время, когда они понадобятся;
• провести маркетинговые исследования рынка поставщиков ресурсов. Заключить хозяйственные договора с поставщиками;
• организовать экономичную доставку материальных ресурсов на склады предприятий;
• осуществлять контроль за выполнением сроков поставки.

При организации работ по материально-техническому обеспечению производства на первом этапе предприятия используют две  формы снабжения - прямую (транзитную) и складскую.

При прямой форме снабжения предприятие, используя  метод оптовых поставок, получает материальные ресурсы непосредственно  со склада предприятия-изготовителя. При  этом устанавливаются прямые хозяйственные  связи между предприятием-изготовителем  и предприятием-потребителем материального  ресурса. Преимущества этой формы снабжения  очевидны. Однако существует нижняя граница  ее применимости, которая определяется минимальной величиной размера  поставки, равной транзитной норме, обеспечивающей загрузку хотя бы одного контейнера или  железнодорожного вагона.

При складской  форме снабжения материальные ресурсы  от предприятия-изготовителя поступают  сначала на склады фирм-посредников, у которых предприятия закупают нужное им количество материала. Эта  форма снабжения в границах своей  применимости позволяет наиболее рационально  расходовать оборотные средства предприятия, не создавать излишки  материалов на складах и в производственных подразделениях предприятия, тем самым  способствуя улучшению использования  материальных ресурсов и повышению  прибыльности предприятия.

При складской  форме снабжения имеют место  опосредованные хозяйственные связи  между предприятиями-изготовителями материальных ресурсов и предприятиями-потребителями, которые предполагают наличие хотя бы одного посредника. Фирмы-посредники производят оптовые закупки на предприятиях-изготовителях  материальных ресурсов, используя транзитную форму поставок ресурсов на собственные  склады. Появление посредника в цепочке  производитель-потребитель, естественно, ведет к дополнительным затратам на покрытие расходов деятельности посреднических организаций. Однако потребность в  косвенных, опосредованных связях объясняется  невозможностью установления прямых связей между производителем и потребителем материальных ресурсов при малых  объемах их использования в процессе производства.

Эффективность применения складской формы снабжения  в значительной мере зависит от оптимальности  выбора поставщика (посредника) и от частоты производимых закупок.

Второй  этап материально-технического обеспечения  производства осуществляется во внутренней среде предприятия и направлен  на оптимизацию уровня производственных запасов.

На этом этапе МТО выполняются следующие  виды работ:

• определение необходимой и достаточной потребности в каждом виде материальных ресурсов на планируемый период времени;
• установление технически обоснованных норм расходования материалов;
• оптимизация производственных запасов, контроль за их рациональным использованием;
• подготовка материальных ресурсов к производственному процессу;
• обеспечение количественной и качественной сохранности производственных запасов;
• разработка мероприятий по снижению норм расходования материалов.

Под производственными  запасами понимается совокупность материальных ресурсов, поступивших на склад предприятия, но не вовлеченных в производственный процесс.

Третий  этап в организации работ по материально-техническому обеспечению производства осуществляется во внутренней среде предприятия и состоят в своевременном обеспечении производственного процесса материальными ресурсами. На этом этапе МТО решаются следующие задачи:

• установление лимитов отпуска материальных ресурсов отдельным цехам и производственным участкам;
• разработка графика поставки материалов к местам их непосредственного потребления;
• учет, контроль и анализ использования материальных ресурсов.

На предприятиях применяется лимитная система отпуска  некоторых видов материалов со склада, другие виды материальных ресурсов отпускаются  по разовым требованиям. При лимитной системе устанавливаются предельные значения (лимит) материальных ресурсов каждому цеху. Потребление отдельных  видов материальных ресурсов в течение  месяца может быть крайне неравномерным, что в значительной степени зависит  от материалоемкости выпускаемой продукции. А поэтому и доставка материалов со склада к рабочим местам в течение  месяца может производиться различными партиями и через разные промежутки времени. По лимитной системе может  осуществляться отпуск краски, формных  пластин и т.п.

В соответствии с особенностями производственных заданий цехов на текущий месяц  осуществляется разработка графиков поставки материальных ресурсов к местам их потребления.

Расчет  лимита i-го вида материального ресурса (Л_i ) осуществляется по следующей формуле:

где q_мi - норма расходования i-го вида материального ресурса в расчете на учетную единицу; N_мес - месячная производственная программа в соответствующих учетных единицах с учетом отходов на технологические нужды производства; N_н.з.н.п, N_н.з.к.п - незавершенное производство на начало и конец планового периода соответственно.

При снабжении  цехов предприятий материальными  ресурсами используется следующая  документация: лимитные карты по видам  МР, групповые и разовые требования, лимитно-заборная карта, в которой указывается количество материала и сроки его получения производственным подразделением предприятия.

Лимитная  система отпуска материалов со склада призвана обеспечивать строгий учет и контроль за расходованием материальных ресурсов на предприятии.

Организационная структура управления материально-техническим  обеспечением производства на предприятии  представляет собой совокупность аппарата снабжения и аппарата управления работой складов.

Состав  и структура службы материально-технического снабжения (МТС) зависят от масштаба и типа производства, широты номенклатуры и материалоемкости выпускаемой  продукции, специализации предприятия. На крупных предприятиях, службы снабжения  могут быть построены по предметному  признаку, который предполагает наличие  бюро или отдельных исполнителей, курирующих определенные виды или группы материальных ресурсов. На средних  и мелких предприятиях такого разделения нет.

Эффективность организации работ по материально-техническому обеспечению цехов и участков в значительной мере зависит от уровня организации складского хозяйства  на предприятии.

Поэтому в первую очередь необходимо улучшить организацию складского хозяйства, а для этого можно первоначально  предпринять следующие меры.

При организации  складов рекомендуется учитывать, что:

• условия хранения на складе должны обеспечивать сохранение физико-химических свойств материально-технических ресурсов;
• места установки транспорта и средств механизации должны быть обязательно фиксированы;
• расположение складов на территории предприятия должно отвечать принципу прямоточности материалопотока;
• емкость склада должна обеспечивать размещение соответствующего запаса материально-технических ресурсов с учетом многоярусного хранения;
• должны соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности (работники склада должны иметь специальную подготовку

Основными показателями эффективности работы складского хозяйства являются: обеспечение  сохранности материальных ценностей, бесперебойность снабжения производственных подразделений материалами, уровень  механизации складских работ, снижение затрат на выполнение складских работ.

9.  Рекомендации по организации складского хозяйства

Основные  направления совершенствования  систем складского хозяйства - это механизация  погрузочно-разгрузочных работ, автоматизация  учета и поиска, ритмичная отгрузка материалов и др.

Условно пространство склада можно разделить  на две основные части: площади, непосредственно  используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется  поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка  складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных  способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.