Отчет по практике в ООО «Сорский ГОК»

Флотационная схема включает в себя коллективный цикл, состоящий  из основной, двух контрольных коллективных флотаций, двух перечисток коллективного концентрата; доизмельчение коллективного концентрата, цикл селекции, молибденового концентрата после 1, 4 перечисток, медный цикл, включающий основную, две контрольные и две перечистные флотации.

На основной и контрольной  коллективной флотации установлены  камеры ФПМ-3,2; ФПМ-12,5;ФПМ-16.

Перечистка коллективного  концентрата проводиться в двух секциях флотомашин.

Селективная флотация проводиться  в механической флотомашине.

Камерный продукт селекции поступает в цикл медной  доводки, состоящий из сгустителя, чанов аэрации, агитации и флотомашин.

Пенный продукт селективной  флотации поступает на молибденовую доводку. После шести перечисток во флотомашине  доводки получается концентрат соответствующий требованиям ГОСТа к молибденовому концентрату.

Готовые флотационные концентраты  подаются в фильтровально–сушильные отделения);

• фильтровально-сушильное отделение (Медный концентрат сгущается в сгустителе, сгущенный продукт на фильтрацию в дисковых вакуум- фильтрах и с влажностью 11-12% конвейером направляется в бункер готовой продукции. Отгрузка медного концентрата производиться навалом в вагонах.

Молибденовый концентрат фильтруется в барабанных фильтрах. Как фильтров с влажностью 10-12% направляется на сушку в электрические  барабанные печи.

Упаковка сухого концентрата  производиться в контейнеры BIG-BAG Евростандарта);

• участок складирования хвостов и оборотного водоснабжения (Отходы обогащения складируются в двух хвостохранилищах: старом и новом.

В старом хвостохранилище  производиться сосредоточенное  складирование хвостов в зимний период года (с ноября по март).

Осветлённая вода через водосбросной коллектор и канал из  старого  хвостохранилища перепускается  в прудок нового  хвостохранилища, где расположены две плавучие насосные станции оборотного водоснабжения. Оборотная вода используется в технологическом процессе обогащения)

 

 

8. Центральные ремонтно-механические мастерские (ЦРММ)

 

ЦРММ выполняют ремонт и изготовление деталей, узлов основного  и вспомогательного горнообогатительного оборудования предприятия, осуществляет капитальный ремонт электродвигателей, изготавливают резинотехнические изделия, производят литье стали, чугуна.

В состав ЦРММ входят 8 участков:

• механический (Оснащен парком обрабатывающих станков: токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и т.д. На участке изготавливаются различные детали и узлы  оборудования, необходимые для предприятия);
• резинотехнических изделий (Выпускает резинотехнические изделия из резины для нужд обогатительной фабрики, автотранспортного цеха и рудника открытых работ);
• электроцех (Производит капитальный ремонт электродвигателей переменного тока);
• участок ремонта горного оборудования (Осуществляет ремонт экскаваторов  и их узлов, реставрацию, ремонт и сборку оборудования обогатительной фабрики);
• литейный участок (Осуществляет литьё марганцовистой стали, углеродистой стали, спецсплава ИЧХ);
• кислородная станция (Производит кислород для нужд цехов и сторонних потребителей);
• участок по изготовлению нестандартного оборудования и поверхностей нагрева (Изготавливает крупногабаритные нестандартные металлоконструкции для обогатительной фабрики, рудника и поверхности нагрева для ремонта котельного оборудования теплоэлектроцентрали).

 

9. Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)

 

ТЭЦ предназначена для  снабжения электроэнергией, тепловой энергией и водой цехов и подразделений  предприятия.

В состав ТЭЦ входят:

• котлотурбинный цех;
• химическая служба;
• электроцех с внешними высоковольтными сетями;
• сети  водо – и теплоснабжения;

• служба тепловой автоматики и контрольно-измерительных приборов.

 

 

 

 

Заключение

 

Предприятие успешно конкурирует  с другими производителями торгового  оборудования. Основная задача предприятия - удовлетворение запросов потребителей, что подразумевает производство исключительно качественной продукции, обновление ассортимента, удержание стабильной цены.

  Целью производственной практики являлось закрепление теоретических знаний, полученных мною в процессе прохождения курсов на лекциях и в лабораториях института.

    В процессе  прохождения практики я ознакомилась с технологией добычи и транспортировки полезного ископаемого в полном объеме, начиная от вскрытия месторождений до погрузки товарной продукции в транспортное средство. А также ознакомилась с вопросами планирования и экономики участка и технико-экономическими показателями работы, изучила структуры управления предприятием, приобрела знания в области техники безопасности.

    Результаты проделанной  работы я изложила в своём  отчёте.