Отчет по практике на ОАО "Птицефабрика"

По приточным-вытяжным системам с  рециркуляцией предусмотрено:

• автоматическое управление от аппаратуры управления, размещенной в машинных помещениях (дистанционное управление по заданию не предусматривается но возможно);
• регулирование температуры воздуха изменением расхода воздуха на рециркуляцию;
• согласованное управление электроприводами вентилятора и заслонок;
• контроль состояния модулей системы (по перепаду давления воздуха и состоянию электропривода вентилятора);
• контроль основных технологических параметров (температура, давление) на местных пультах;
• регулирование производительности вентиляторов систем.

По вытяжным системам В1…В5 предусматривается:

• автоматическое управление (от аппаратуры, размещенной в венткамерах);
• дистанционное управление (из обслуживаемого помещения);
• согласованное управление электроприводами вентилятора и заслонки;
• контроль состояния агрегатов системы (по состоянию привода вентилятора);
• контроль давления на местных и дистанционных пультах.

По аварийным вытяжным системам АВ1…АВ10 предусмотрено:

• автоматическое включение по сигналу «АВАРИЯ», полученному со шкафов управления системами ПХ1/ВХ1…ПХ8/ВХ8. Управление системами  АВ1…АВ10 реализовано на типовых ящиках управления Я5111.

По вытяжным системам В58/В68р, В77/В77р, В79/В79р, В82/В82р предусматривается:

• запрет на включение зарядных устройств при отключении вытяжных систем;
• автоматическое переключение на резервный вентилятор при аварии рабочего.

Шкафы управления ШУ-В58/В68р, ШУ-В77/В77р, ШУ-В79/В79р, ШУ-В82/В82р наборные.

Схемы управления клапанами дымоудаления обеспечивают:

• управление клапанами дымоудаления местное, дистанционное и автоматическое (от сигнала пожарной сигнализации) с применением свободно программируемых контроллеров ПЛК 100 с модулями расширения фирмы ОВЕН.

Питание шкафов ША предусматривается  по первой категории напряжением 220В, 50 Гц.

Питание шкафов и ящиков управления осуществляется переменным напряжением 380/220 В частотой 50 Гц. Отключение систем общеобменной вентиляции при возникновении пожара в здании от сигналов пожарной сигнализации предусмотрено в разделе ЭОМ.

Электропроводки выполнены кабелями марок МКШ и ВВГнг, открыто  в лотках.

Силовые и контрольные кабели разделяются  в латке перегородкой. Подводы  к оборудованию выполнены в гофрированных  ПВХ трубах.

Установленное оборудование вредных  выбросов и излучений не производит.

Техническое обслуживание оборудования систем управления производится подготовленным инженерно-техническим персоналом.

Решения по автоматизации  систем водоснабжения.

Предусмотрено:

• дистанционное открытие противопожарной задвижки от кнопок у пожарных кранов, расположенных в производственном корпусе.
• Управление клапаном на водопроводе к установке подготовки ледяной воды;
• Управление насосной установкой перекачки ледяной воды на производство с автоматическим переключением на резервный насос при аварии рабочего и с индикацией верхнего и нижнего уровня в баке ледяной воды.

Оповещатель, сигнализирующий о  заклинивании задвижки, установлен в  помещении охраны (административно-бытовой  корпус).

Ящик управления (ЯУз) задвижкой запитывается по первой категории.

Решения по автоматизации  систем вентиляции административного  корпуса.

По приточным системам предусматривается:

• автоматическое управление (от аппаратуры, размещенной в венткамерах);
• дистанционное управление (из обслуживаемого помещения);
• автоматическая блокировка всех устройств технологического оборудования;
• защита воздухонагревателей от замораживания по температуре обратного теплоносителя и по температуре воздуха за воздухонагревателем;
• предварительный прогрев воздухонагревателя перед включением вентилятора;
• работа системы в режиме «Зима-Лето»;
• регулирование температуры воздуха изменением расхода теплоносителя на калорифере в режиме «Зима»;
• автоматическое управление электропроводами вентилятора и заслонок;
• контроль состояния агрегатов системы (по перепаду давления вохздуха и состоянию магнитного пускателя);
• контроль и управление на местных и дистанционных пультах.

Автоматизация систем П1, П2, П3, П4, П5 выполняется  на оборудовании, поставляемом комплектно с приточными системами.

Дистанционное управление вытяжным системами  предусматривается из обслуживающих  помещений с помощью кнопочных  постов.

Питание шкафов и ящиков управления осуществляется переменным напряжением 380 В частотой 50 Гц. Отключение систем общеобменной вентиляцией при возникновении пожара в здании от сигналов пожарной сигнализации предусмотрено в разделе ЭОМ.

Электропроводки выполнены кабелями марок МКШ и ВВГнг открыто  в лотках. Силовые кабели и контрольные  кабели разделяются в лотке  перегородкой. Подводы к оборудованию выполнены в гофрированных ПВХ трубах.

3.3 Холодильное хозяйство.

№	Наименование камеры	Температура воздуха  в камере, °С	Емкость камеры, тонн	Вид обрабатываемого  сырья и хранимой продукции
1	Камера №3 замораживания  птицы	-30	18	Птица, упакованная в  гофрокороба, на тележках
2	Камера №4 замораживания  птицы	-30	18	Птица, упакованная в  гофрокороба, на тележках
3	Камера №5 замораживания  птицы	-30	18	Птица, упакованная в  гофрокороба, на тележках
4	Камера №6 хранения охлажденной птицы	+2	120	Птица, упакованная в  гофрокороба
5	Камера камера №7 хранения замороженной птицы	-20	250	Птица, упакованная в  гофрокороба
6	Камера камера №8 хранения замороженной птицы	-20	250	Птица, упакованная в  гофрокороба
7	Камера камера №9 хранения замороженной птицы	-20	200	Птица, упакованная в  гофрокороба
8	Камера камера №10 хранения замороженной птицы	-20	250	Птица, упакованная в  гофрокороба
9	Камера камера №11 хранения замороженной птицы	-20	100	Птица, упакованная в  гофрокороба
10	Камера №14 хранения замороженного мяса на костях	-20	90	Мясо на костях (хранение навалом)
11	Камера №15 хранения охлажденных  четвертин говядины, полутуш свинины	-1	24	Охлажденные чствертины говядины, полутуши свинины (хранение на подвесных путях)
12	Камера №17 хранения замороженных блоков	-20	100	Замороженное блочное  сырье (хранение в штабеле)
13	Камера №18 хранения замороженной птицы	-20	450	Птица, упакованная в  гофрокороба
14	Камера №19 сбора костного остатка после сепаратора	+2	7	Костный остаток в  напольных тележках
15	Камера №20 накопления кости после обвалки	+2	5	Кость после обвалки  в напольных тележках
16	Камера №21 хранения овощей	+2	6	Овощи (лук, чеснок) в мешках

 

Потребителями холода являются:

• холодильные камеры замораживания птицы (Ткам= -30°С) (камера N3, N4, N5);
• холодильные камеры хранения замороженной птицы, амороженных блоков, замороженных п/фабрикатов (Ткам= -20°С), (камеры N7, N8, N9, N10, N11, N17, N18, N14, N30, N31);
• камеры подморозки мяса и шпика (Ткам= -10°С) (камера 22); подморозки фарша (Ткам= -5°С) (камера 29);
•  холодильные камеры хранения охлажденной свинины и говядины на костях УТкам = -1°С ) (камера N 15);
• холодильные камеры  хранения  охлажденной птицы  и др. продукции (кости, лука) (Т кам = +2°С) (камеры №6, №19, №20, №21); камер накапливания продукции и посола (Т кам=+4°С) (камера №11, №17, №12, №13, №23, №24, №25);
• производственные помещения с Тпомещ.=+8°С, +4°С, +12°С;
• льдогенераторы для производства льда;
• камеры интенсивного охлаждения, термокамеры с функцией холодного копчения;
• скороморозильный агрегат Advance;
• камера воздушно-капельного охлаждения Stork;
• технологические аппараты – потребители ледяной воды (Тводы=+1°С).

Для поддержания температурного режима в холодильных камерах и производственных помещениях предусмотрены как независимые децентрализованные системы холодоснабжения, так и несколько централизованных систем охлаждения с использованием озонобезопасных  и разрешенных к применению фреонов: R404 (для скороморозильного агрегата, камера №9) и R22 (для остальных потребителей). Система охлаждения в камерах и производственных помещениях – непосредственная безнасосная.

Для камеры капельно-воздушного охлаждения Stork предусмотрена насосная схема подачи фреона R22 к воздухоохладителям.

Холодильные компрессорно-ресиверные агрегаты, централи и компрессорные станции выполнены на базе спиральных, полугерметичных поршневых и винтовых компрессоров.

Для получения ледяной  воды установлена фреоновая водоохлаждающая  установка (чиллер), в состав которой входит агрегат на базе винтового компрессора, пленочный испаритель, установленный над баком, насосная станция для подачи воды на охлаждение из бака в испаритель. Дополнительно установлены 2 насоса (1-рабочий, 1-резерв) для подачи ледяной воды на потребители. Включение системы ледяной воды производится работником, обслуживающим оборудование, потребляющее ледяную воду.

Для размещения холодильных компрессорно-ресиверных агрегатов, централей и чиллера  в контуре производственного  корпуса предусмотрены:

• машинные отделения фреоновых холодильных установок №1, №2, №3, №4;
• машинное отделение ФХУ №6;
• машинное отделение ФХУ №5;
• машинное отделение ФХУ №7;
• машинное отделение ФХУ №8.

В ФХУ использованы воздушные конденсаторы вертикального и горизонтального  типа.

Воздушные конденсаторы вертикального  типа конденсаторных отделений  №2, №3, №4 и часть отделения №1 размещены на металлических рамках на перекрытии над существующими машинными отделениями

Воздушные конденсаторы вертикального  и горизонтального типа конденсаторных отделений №6, №5, №7, №8 и часть  конденсаторного отделения №1 размещены на металлических площадках, примыкающих к стенам производственного корпуса.

Компрессорно-ресиверные агрегаты автоматизированы. Система  автоматики обеспечивает защиту от аварийных состояний, контроль основных параметров и сигнализацию при отключении их от заданных значений.

Помещения фреоновых компрессорных  станций относятся:

• по пожароопасности - к категории «В4»;
• по взрывопожароопасности — являются невзрывоопасными;
• по ПУЭ классификация зон — не нормируется.

Охлаждаемые камеры оснащены потолочными или кубическими воздухоохладителями. Воздухоохладители размещены таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха по всей холодильной камере. Поддержание температуры воздуха в камерах осуществляется автоматически. Удаление снеговой шубы с воздухоохладителей производится встроенными ТЭНа-ми. Чем чаще оттаиваются испарители тем меньше образуется слой инея и тем короче продолжительность оттайки расчетах на удаление стоков конденсата и талой воды при оттайке ориентировочно приняты следующие параметры для импортного оборудования:

1. допустимая величина снеговой шубы на поверхности воздухоохладителя – 1мм;
2. время оттайки – 0,5 часа;
3. периодичность оттайки-4 раза в сутки;
4. одновременно в оттайке за 0,5 часа должны участвовать не более 4-х камер с максимальным количеством стоков.

 

Для защиты грунтов от промерзания  в камерах с температурой минус 1 и ниже предусмотрен электрообогрев грунта.

Для соединения узлов фреоновой  холодильной системы в основонм использованы импортные трубопроводы из красной меди (кроме трубопроводов для камеры воздушно-капельного охлаждения – стальные).