Организация основных производственных процессов на примере предприятия «ЭКСПО»

На  каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько  изделий, различных по конструкции  и размерам. Перечень всех видов  изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой.

К средствам  труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда  определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

На  каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем  составляется паспорт, в котором  указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических  характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила  обслуживания и эксплуатаций и др.).

Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственный процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и  временной разрезы организации  производства.

Поэлементный  разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации  и автоматизации производственного  процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование  конструкций и моделей выпускаемых  изделий; интенсификацию и внедрение  более прогрессивных технологических  режимов.

Основная  задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта.

Классификация производственных процессов показана на рисунке 3.

 

Рисунок 3- Классификация производственных процессов

Производственный  процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит  из следующих процессов (см. таблицу 1).

 

Таблица 1-Производственные процессы.

основные	- это технологические процессы, в ходе которых происходят  изменения геометрических форм, размеров и физико-химических  свойств продукции;
вспомогательные	- это процессы, которые обеспечивают  бесперебойное протекание основных  процессов (изготовление и ремонт  инструментов и оснастки; ремонт  оборудования; обеспечение всеми  видами энергий (электрической,  тепловой, пара, воды, сжатого воздуха  и т.д.);
обслуживающие	- это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

 

В условиях автоматизированного, автоматического  и гибкого интегрированного производств  вспомогательные и обслуживающие  процессы в той или иной степени  объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено  более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся  на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых  характеризует завершение определенной части технологического процесса и  связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния  в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические  процессы в основном делятся на три  фазы:

-заготовительная;

-обрабатывающая;

-сборочная.

Фазная  структура технологических процессов представлена на рисунок 4

 

Рисунок 4- Фазная структура технологических процессов

 

Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий - операций.

Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению  геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся  к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные  и др.).

Операции  различаются также в зависимости  от применяемых средств труда:

-ручные - выполняемые без применения  машин, механизмов и механизированного  инструмента;

-машинно-ручные - выполняемые с помощью машин  или ручного инструмента при  непрерывном участии рабочего;

-машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии  рабочего (например, установка, закрепление,  пуск и остановка станка, раскрепление  и снятие детали и т.д.);

- автоматизированные - выполняемые на автоматическом  оборудовании или автоматических  линиях.

Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением  машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

 Для  достижения цели производства  при наименьших затратах и  в кратчайшие сроки в основу  его организации должны быть  положены определенные принципы  и методы, использованы прогрессивные  формы и типы производства.

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение  принципов организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

Под принципами организации производственного  процесса понимают научно-обоснованные правила, которые необходимо соблюдать  при построении производственной системы  предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость.

Принцип пропорциональности означает определенное соответствие производительности всех взаимосвязанных звеньев производства, соблюдение пропорций мощности парка  оборудования. Принцип обеспечивает равную пропускную способность различных рабочих мест производственного процесса. Оценкой пропускной способности технологической цепочки может служить коэффициент пропорциональности, равный отношению ее минимальной пропускной способности к максимальной.

Принцип непрерывности - принцип рациональной организации производственного  процесса, определенный отношением рабочего времени к общей продолжительности  производственного процесса с учетом простоев или пролеживанием предметов  труда. Он связан с и ликвидацией  или сокращением перерывов в  процессе производства и характеризуется  коэффициентом

Принцип параллельности - принцип рациональной организации производственного  процесса, характеризующий степень  совмещения операций во времени. Примерами  могут служить параллельное одновременное) изготовление различных узлов и  деталей или одновременное выполнение различных операций при обработке  одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

Принцип прямоточности - принцип рациональной организации производственного  процесса, характеризующий оптимальность  пути прохождения предметов труда. Оценивается через коэффициент  прямоточности, равный отношению оптимальной  длины пути, исключающей лишние звенья, возвраты и т.п., к фактической.

Принцип ритмичности характеризует равномерность  выполнения производственного процесса во времени. Коэффициент ритмичности  показывает отношение фактического объема выполненных работ в пределах плана к плановому объему за определенный период. заключается в том, что производство должно иметь возможность Гибкость производственного процесса быстро перестраиваться на выпуск новой продукции в соответствии с потребностями рынка.

Сочетание всех принципов рациональной организации  производственного процесса может  быть сведено к принципу оптимальности, т.е. выполнению всех процессов по выпуску продукции с наибольшей эффективностью и с наименьшими затратами.

Исходя  из выше сказанного можно сделать  вывод о том, что производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

Производственный  процесс состоит из следующих  процессов: основные, вспомогательные, обслуживающие. В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и  обслуживающие процессы в той  или иной степени объединяются с  основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

  Для достижения цели производства  при наименьших затратах и  в кратчайшие сроки в основу  его организации должны быть  положены определенные принципы. Соблюдение принципов организации  производственного процесса - одно  из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

Под принципами организации производственного  процесса понимают научно-обоснованные правила, которые необходимо соблюдать  при построении производственной системы  предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость.

1.2 Производственная структура предприятия

Производственная  структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой  продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим  фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Характеристики  типов производств по организации  производственного процесса. В ней  различают подразделения производств:

- основного,

-вспомогательного,

- обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую  продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия  выделяются основные, вспомогательные  и обслуживающие цехи и хозяйства  производственного назначения.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

- на  заготовительные;

-обрабатывающие;

- сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное  формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка  заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей  механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные  покрытия и т.д.

В сборочных  цехах производят сборку сборочных  единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания. На основе производственной структуры разрабатывается генеральный  план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рисунке 5.

 

Рисунок 5- Производственная структура цеха

 

Цехи  и участки создаются по принципу специализации:

-технологической;

-предметной;

-предметно-замкнутой;

- смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая  загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная  специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске  однородной продукции. Это позволяет  концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для  организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает  производственный цикл. Предметная специализация  характерна для крупносерийного  и массового производств.

Если  в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение  называется предметно-замкнутым.