Оперативно-производственное планирование производства в объектах общественного питания

Св = Тсм/Тшт, (3.2)

где Св – сменная выработка, шт;

Тсм – длительность смены ( в данном случае 420 минут);

Тшт – штучное время на обработку одной детали.

Для соблюдения строго партийного изготовления деталей при выполнении производственного задания необходимо, чтобы размер партии укладывался целое число раз в размер месячного задания по каждой детали или был кратен этой величине. В данном случае месячное задание составляет 1250 деталей каждого наименования. Размер партии по деталям 02-13, 07-32, 07-33 необходимо скорректировать, доведя до 1250 шт. (до месячного задания), по остальным деталям – до 625 шт. (до полумесячного задания).

Определение сроков запуска-выпуска партии деталей.

Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку определяется как соотношение принятого размера партии в штуках к среднесуточной программе по данной детали в штуках. Для упрощения оперативного планирования и регулирования хода производства, а также создания условий для ритмичной работы производственного участка необходимо унифицировать полученные значения периодичности изготовления разных деталей. Размеры периодичности составляют 11 и 22 рабочих дней. Полученные значения периодичности запуска деталей в обработку и размеры партий заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2

Нормативные размеры партий и периодичности обработки деталей.

Деталь	№ детали	Наименование номера оборудования участка
319	320	321	322	323	324	325
Тшт	Тпз	Тшт	Тпз	Тшт	Тпз	Тшт	Тпз	Тшт	Тпз	Тшт	Тпз	Тшт
Шкив	02-13	1,2	30	2	15	-	-	1,5	15	-	-	-	-	0,4
Вилка	02-35	2,3	30	1,2	10	2	15	1,2	15	1,5	10	1,9	15	0,6
Вилка	02-36	1,7	30	2,6	15	-	-	1,5	15	2	10	1,8	15	0,3
Рычаг	02-40	2,5	30	1,5	10	4	15	2	15	2	10	1,3	15	0,5
Рукоятка	03-15	3	40	2	15	2,5	15	-	-	1,3	10	1,3	15	0,6
Вилка	07-29	2,2	30	1,5	10	4	15	1,6	15	1,5	10	-	-	0,3
Вилка	07-30	2,2	30	1,6	10	3	15	1,8	15	2,5	15	1,5	15	0,3
Вилка	07-32	1,2	30	2,2	15	-	-	1,5	15	1	10	1,3	15	0,2
Рычаг	07-33	1,3	30	1,8	10	2	15	1,2	15	2,1	15	2,1	15	0,5
% загрузки оборудования	98	87	96	78	78	52	20

Деталь	№ чертежа	Минимальный размер партий по ведущей операции	Смен. выраб в деталях по ведущей операции	Длит. обраб. партии на наиболее производит. операции, см.	Скоррект. размер партии с учётом мес. задания	Нормативная периодичность, дней
1. Шкив	02-13	833	350	2,38	1250	22
2. Вилка	02-35	435	350	1,24	625	11
3. Вилка	02-36	588	280	2,1	625	11
4. Рычаг	02-40	400	323	1,24	625	11
5. Рукоятка	03-15	444	323	1,37	625	11
6. Вилка	07-29	455	280	1,625	625	11
7. Вилка	07-30	455	280	1,625	625	11
8. Вилка	07-32	833	420	1,983	1250	22
9. Рычаг	07-33	769	350	2,197	1250	22

 

Далее приступаем к построению календарного графика работы производственного участка, регламентирующего сроки запуска и выпуска деталей. Для построения графика определяется продолжительность обработки каждой партии деталей на агрегатно-сверлильном станке по формуле 3.3:

То = (Тшт*П)/60 + Тпз/60, (3.3)

где То, Тшт, Тпз – соответственно длительность обработки, штучное и подготовительно-заключительное время, мин.;

П – скорректированный размер партии, шт.

Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Деталь	№ чертежа	Партия, шт.	Топ, дней
1. Шкив	02-13	1250	1,594
2. Вилка	02-35	625	1,529
3. Вилка	02-36	625	1,138
4. Рычаг	02-40	625	1,659
5. Рукоятка	03-15	625	1,995
6. Вилка	07-29	625	1,464
7. Вилка	07-30	625	1,464
8. Вилка	07-32	625	1,5938
9. Рычаг	07-33	1250	1,724

 

Затем определяем длительность производственного цикла обработки детали на операциях после сверления по формуле 3.4:

Тц = 0,7*(П*Тшт сумм/60 + Тпз сумм/60 + 3,5*(Коп-1)), (3.4)

где Тц, Тшт сумм, Тпз сумм – соответственно длительность цикла, суммарное штучное время и суммарное подготовительно-заключительное время на операциях после сверления, ч.;

Коп – общее количество операций;

0,7 – коэффициент параллельности;

3,5 – время межоперационного пролёживания в часах.

Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4

Длительность производственного цикла обработки партии деталей

Деталь	№ чертежа	Продолж. обработки деталей на агрегатно-сверлильном станке	Длительность ппроизводственного цикла на операциях после сверления	Общая длительность производственного цикла в днях
часов	Раб. дней	часов	Раб. Дней
1. Шкив	02-13	25,5	1,594	64,575	4,036	5,63
2. Вилка	02-35	24,458	1,529	76,708	4,794	6,323
3. Вилка	02-36	18,208	1,138	72,683	4,543	5,681
4. Рычаг	02-40	26,542	1,659	97,854	6,116	7,775
5. Рукоятка	03-15	31,917	1,995	69,038	4,315	6,309
6. Вилка	07-29	23,417	1,464	77,729	4,858	6,322
7. Вилка	07-30	23,417	1,464	93,538	5,846	7,309
8. Вилка	07-32	25,5	1,5938	103,308	6,457	8,050
9. Рычаг	07-33	27,583	1,724	156,975	9,811	11,535

Деталь	№ чертежа	Партия, шт.	Тц, дней
1. Шкив	02-13	1250	5,63
2. Вилка	02-35	625	6,323
3. Вилка	02-36	625	5,681
4. Рычаг	02-40	625	7,775
5. Рукоятка	03-15	625	6,309
6. Вилка	07-29	625	6,322
7. Вилка	07-30	625	7,309
8. Вилка	07-32	625	8,050
9. Рычаг	07-33	1250	11,535

 

Рисунок 3.1 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 1)

Деталь	№ чертежа	Партия, шт.	Тц, дней
1. Шкив	02-13	1250	5,63
2. Вилка	02-35	625	6,323
3. Вилка	02-36	625	5,681
4. Рычаг	02-40	625	7,775
5. Рукоятка	03-15	625	6,309
6. Вилка	07-29	625	6,322
7. Вилка	07-30	625	7,309
8. Вилка	07-32	625	8,050
9. Рычаг	07-33	1250	11,535

 

Рисунок 3.2 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 2)

Нормативный переходящий задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный – непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела.

Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в размере, обеспечивающем 2-3-х дневную потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 3.4, 3.5.

Таблица 3.4

Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1)

Деталь	№ чертежа	Цикловый задел	Страховой задел	Оборотный задел	Всего
Шкив	02-13	1250	120	1080	1200
Вилка	02-35	625	120	313	433
Вилка	02-36	625	120	171	291
Рычаг	02-40	625	120	512	632
Рукоятка	03-15	625	120	398	518
Вилка	07-29	625	120	369	489
Вилка	07-30	625	120	313	433
Вилка	07-32	1250	120	1194	1314
Рычаг	07-33	1250	120	739	859
Всего	6169

 

Таблица 3.5

Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2)

Деталь	№ чертежа	Цикловый задел	Страховой задел	Оборотный задел	Всего
Шкив	02-13	1250	120	1080	1200
Вилка	02-35	625	120	370	490
Вилка	02-36	625	120	256	376
Рычаг	02-40	625	120	569	689
Рукоятка	03-15	625	120	284	404
Вилка	07-29	625	120	341	461
Вилка	07-30	625	120	455	575
Вилка	07-32	1250	120	1023	1143
Рычаг	07-33	1250	120	682	802
Всего	6140

 

Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков.

3.4 Расчёт и  построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.

Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1

Таблица 3.6

Трудоёмкость выполнения операций

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма штучного времени, мин.	21	16	21	20	14	5	6,4

 

Расчёт изменений межоперационных заделов ведётся между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:

T = Д*Тсм*К/Nмес, (3.1)

где Д – количество рабочих дней в месяце;

Тсм – продолжительность смены в минутах;

К – количество смен;