Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2013 в 22:23, курсовая работа
Цель курсовой работы - закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы. В состав данной курсовой работы включены следующие разделы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность предприятия: 1) общая характеристика предприятия; 2) характеристика основных показателей деятельности предприятия; 3) налогообложение и распределение прибыли; 4) предложения по повышению эффективности деятельности предприятия.
Введение
Общая характеристика предприятия
Наименование, местонахождение предприятия, формы собственности
Предмет и цель деятельности предприятия
Производственная мощность предприятия
Основные средства предприятия
Оборотные средства предприятия
Состояние трудовых ресурсов предприятия
Характеристика основных показателей деятельности предприятия:
Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия.
Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности
Расчет показателей эффективности деятельности предприятия
Налогообложение и распределение прибыли
Предложения по повышению эффективности деятельности предприятия
Заключение
Список литературы
В этом разделе необходимо рассчитать собственные средства предприятия: количество, первоначальную и остаточную стоимость, сумму амортизации.
Количество оборудования каждого вида определяется по формуле, шт.:
(1)
где N - годовая программа выпуска продукции, шт.;
tшт. = штучное время на операцию (мин.);
Fд = действительный годовой фонд работы оборудования (4015 ч.).
Принятое количество оборудования ( ) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.
Для изделия А:
Ср (Т) = 8200 * 18,1 / 4015 * 60 = 0,616 (шт). Спр (Т) = 1 (шт.)
Ср (Ф) = 8200 * 16,4 / 4015 * 60 = 0,558 (шт). Спр (Ф) = 1 (шт.)
Ср (Ш) = 8200 * 5,9 / 4015 * 60 = 0,201 (шт). Спр (Ш) = 1 (шт.)
Ср (С) = 8400 * 1,1 / 4015 * 60 = 0,037 шт). Спр (С) = 1 (шт.)
Для изделия Б:
Ср (Т) = 4800 * 12,5 / 4015 * 60 = 0,249 (шт). Спр (Т) = 1 (шт.)
Ср (ф) = 4800 * 8,6 / 4015 * 60 = 0,171 (шт). Спр (Ф) = 1 (шт.)
Ср (Ш) = 4800 * 4,2 / 4015 * 60 = 0,084 (шт). Спр (Ш) = 1 (шт.)
Ср (С) = 4800 * 2,1 / 4015 * 60 = 0,042 (шт). Спр (С) = 1 (шт.)
Для изделия В:
Ср (Т) = 5300 * 18,5 / 4015 * 60 = 0,407 (шт). Спр (Т) = 1 (шт.)
Ср (Ф) = 5300 * 12,5 / 4015 * 60 = 0,275 (шт). Спр (Ф) = 1 (шт.)
Ср (Ш) = 5300 * 8,4 / 4015 * 60 = 0,185 (шт). Спр (Ш) = 1 (шт.)
Ср (С) = 5300 * 1,5 / 4015 * 60 = 0,033 (шт). Спр (С) = 1 (шт.)
Далее необходимо рассчитать коэффициент загрузки оборудования по каждой операции по формуле:
(2)
где - общее расчетное количество станков на участке, шт.;
- общее количество принятого оборудования, шт.
Для изделия А:
КЗО (Т) = 0,616 / 1 = 0,616
КЗО (Ф) = 0,558 / 1 = 0,558
КЗО (Ш) = 0,201 / 1 = 0,201
КЗО (С) = 0,037 / 1 = 0,037
КЗО ср. = 0,616 + 0,558 + 0,201 + 0,037 / 4 = 0,353
Для изделия Б:
КЗО (Т) = 0,249 / 1 = 0,249
КЗО (Ф) = 0,171 / 1 = 0,171
КЗО (Ш) = 0,084 / 1 = 0,084
КЗО (С) = 0,042 / 1 = 0,042
КЗО ср. = 0,249 + 0,171 + 0,084 + 0,524 / 4 = 0,137
Для изделия В:
КЗО (Т) = 0,407 / 1 = 0,407
КЗО (Ф) = 0,275 / 1 = 0,275
КЗО (Ш) = 0,185 / 1 = 0,185
КЗО (С) = 0,033 / 1 = 0,033
КЗО ср. = 0,407 + 0,275 + 0,185 + 0,033 / 4 = 0,225
Полученные расчетным путем показатели заносятся в таблицу 2, 3, 4.
Таблица 2 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия А:
№ п/п |
Наименование операции |
tшт, мин. |
Ср, шт |
Спр, шт |
КЗО |
|
1 |
Токарная |
18,1 |
0,616 |
1 |
0,616 |
2 |
Фрезерная |
16,4 |
0,558 |
1 |
0,558 |
3 |
Шлифовальная |
5,9 |
0,201 |
1 |
0,201 |
4 |
Сверлильная |
1,1 |
0,037 |
1 |
0,037 |
Итого: |
4 |
||||
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,353 | ||||
Таблица 3 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия Б:
№ п/п |
Наименование операции |
tшт, мин. |
Ср, шт |
Спр, шт |
КЗО |
|
1 |
Токарная |
12,5 |
0,249 |
1 |
0,249 |
2 |
Фрезерная |
8,6 |
0,171 |
1 |
0,171 |
3 |
Шлифовальная |
4,2 |
0,084 |
1 |
0,084 |
4 |
Сверлильная |
2,1 |
0,042 |
1 |
0,042 |
Итого: |
4 |
||||
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,137 | ||||
Таблица 4 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия В:
№ п/п |
Наименование операции |
tшт, мин. |
Ср, шт |
Спр, шт |
КЗО |
|
1 |
Токарная |
18,5 |
0,407 |
1 |
0,407 |
2 |
Фрезерная |
12,5 |
0,275 |
1 |
0,275 |
3 |
Шлифовальная |
8,4 |
0,185 |
1 |
0,185 |
4 |
Сверлильная |
1,5 |
0,033 |
1 |
0,033 |
Итого: |
4 |
||||
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,225 | ||||
Далее необходимо рассчитать площадь производственного здания и определить сумму капитальных вложений в основные средства.
Площадь станков рассчитывается по данным таблицы 5.
Таблица 5 - Определение площади станков.
№ п/п |
Наименование оборудования |
Длина, мм. |
Ширина, мм |
Площадь, м2 |
|
1 |
Токарный станок |
2500 |
2000 |
5,0 |
2 |
Фрезерный станок |
3000 |
2500 |
7,5 |
3 |
Шлифовальный станок |
2800 |
1000 |
2,8 |
4 |
Сверлильный станок |
1200 |
1000 |
1,2 |
Итого площадь, занимаемая станками |
16,5 | |||
Основная производственная площадь определяется исходя из выражения, м2:
Sосн. = Sст. + 6 n, (3)
где Sст. - площадь, занимаемая всеми станками, м2;
6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;
n - количество оборудования.
Sосн (А) = 16,5 + 6 * 4 = 40,5 (м2)
Sосн (А) = Sосн (Б) = Sосн (В) = 40,5 (м2).
Вспомогательная площадь принимается в размере 25 - 30 м2.
Стоимость производственной площади участка определяется по формуле, руб.:
, (4)
где - стоимость одного квадратного метра площади, руб. (25000).
Сп.у (А) = (40,5 + 30) * 25000 = 1762500 (руб.)
Сп.у (Б) = (40,5 + 25) * 25000 = 1637500 (руб.)
Сп.у (В) = (40,5 + 30) * 25000 = 1762500 (руб.)
Все полученные расчетным путем показатели оформляем в таблицу 6.
№№ пп |
Наименование |
Первоначальная стоимость, тыс. руб. |
СПИ, лет |
Кол-во, шт. |
Норма амортизации, % |
Остаточная стоимость, тыс. руб. |
1 |
Основные средства - всего: |
52962,5 |
49501,77 | |||
2 |
в том числе здания и сооружения |
5162,5 |
20 |
5,0 |
4904,37 | |
3 |
- машины и оборудование: - в том числе |
47800 |
44597,4 | |||
4 |
- токарное |
18000 |
15 |
3 |
6,7 |
16794 |
5 |
- фрезерное |
11000 |
15 |
3 |
6,7 |
10263 |
6 |
- шлифовальное |
10500 |
15 |
3 |
6,7 |
9796,5 |
7 |
- сверлильное |
8300 |
15 |
3 |
6,7 |
7743,9 |
8 |
Итого |
12 |
Оборотные активы предприятия
Сырье и материалы являются основой для нормального функционирования предприятия. К сырью обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть) и сельскохозяйственную (зерно, картофель), а к материалам - продукцию обрабатывающей промышленности (цемент, мука). Различают основные и вспомогательные материалы. Основными называют материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу. Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию. Также в процессе производства используются покупные изделия, полуфабрикаты и комплектующие изделия. Полуфабрикаты - это изделия обрабатывающей промышленности, не прошедшие через весь производственный цикл и требующие доработки.
В данном разделе необходимо определить стоимость материальных ресурсов, необходимых для обеспечения бесперебойного процесса производства. Все расчеты сводятся в таблицу 7.
Наименование |
Вид продукции | ||||||
А |
Б |
В |
Итого | ||||
на год. прог. |
на ед. изд. |
на год. прог. |
на ед. изд. |
на год. прог. |
на ед. изд. | ||
1. Стоимость основных |
2420,6 |
0,295 |
1104,0 |
0,230 |
8988,8 |
0,170 |
12513,4 |
материалов, т.р. |
|||||||
2. Стоимость комплектующих изделий, т.р. |
820,0 |
0,100 |
576,0 |
0,120 |
742,0 |
0,140 |
2138,0 |
3. Стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, т.р. |
656,0 |
0,080 |
432,0 |
0,090 |
318,0 |
0,060 |
1406,0 |
4. Транспортно-заготовительные расходы |
3,4 |
0,0004 |
1,8 |
0,0004 |
8,8 |
0,017 |
14 |
Итого |
3900 |
0,4754 |
2113,8 |
0,4404 |
10057,6 |
0,387 |
16071,4 |
В этом разделе необходимо рассчитать собственные средства предприятия: количество, первоначальную и остаточную стоимость, сумму амортизации.
Количество оборудования каждого вида определяется по формуле, шт.:
(1)
где N - годовая программа выпуска продукции, шт.;
tшт. = штучное время на операцию (мин.);
Fд = действительный годовой фонд работы оборудования (4015 ч.).
Принятое количество оборудования ( ) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.
Для изделия А:
Ср (Т) = 8200 * 18,1 / 4015 * 60 = 0,616 (шт). Спр (Т) = 1 (шт.)
Ср (Ф) = 8200 * 16,4 / 4015 * 60 = 0,558 (шт). Спр (Ф) = 1 (шт.)
Ср (Ш) = 8200 * 5,9 / 4015 * 60 = 0,201 (шт). Спр (Ш) = 1 (шт.)
Ср (С) = 8400 * 1,1 / 4015 * 60 = 0,037 шт). Спр (С) = 1 (шт.)
Для изделия Б:
Ср (Т) = 4800 * 12,5 / 4015 * 60 = 0,249 (шт). Спр (Т) = 1 (шт.)
Ср (ф) = 4800 * 8,6 / 4015 * 60 = 0,171 (шт). Спр (Ф) = 1 (шт.)
Ср (Ш) = 4800 * 4,2 / 4015 * 60 = 0,084 (шт). Спр (Ш) = 1 (шт.)
Ср (С) = 4800 * 2,1 / 4015 * 60 = 0,042 (шт). Спр (С) = 1 (шт.)
Для изделия В:
Ср (Т) = 5300 * 18,5 / 4015 * 60 = 0,407 (шт). Спр (Т) = 1 (шт.)
Ср (Ф) = 5300 * 12,5 / 4015 * 60 = 0,275 (шт). Спр (Ф) = 1 (шт.)
Ср (Ш) = 5300 * 8,4 / 4015 * 60 = 0,185 (шт). Спр (Ш) = 1 (шт.)
Ср (С) = 5300 * 1,5 / 4015 * 60 = 0,033 (шт). Спр (С) = 1 (шт.)
Далее необходимо рассчитать коэффициент загрузки оборудования по каждой операции по формуле:
(2)
где - общее расчетное количество станков на участке, шт.;
- общее количество принятого оборудования, шт.
Для изделия А:
КЗО (Т) = 0,616 / 1 = 0,616
КЗО (Ф) = 0,558 / 1 = 0,558
КЗО (Ш) = 0,201 / 1 = 0,201
КЗО (С) = 0,037 / 1 = 0,037
КЗО ср. = 0,616 + 0,558 + 0,201 + 0,037 / 4 = 0,353
Для изделия Б:
КЗО (Т) = 0,249 / 1 = 0,249
КЗО (Ф) = 0,171 / 1 = 0,171
КЗО (Ш) = 0,084 / 1 = 0,084
КЗО (С) = 0,042 / 1 = 0,042
КЗО ср. = 0,249 + 0,171 + 0,084 + 0,524 / 4 = 0,137
Для изделия В:
КЗО (Т) = 0,407 / 1 = 0,407
КЗО (Ф) = 0,275 / 1 = 0,275
КЗО (Ш) = 0,185 / 1 = 0,185
КЗО (С) = 0,033 / 1 = 0,033
КЗО ср. = 0,407 + 0,275 + 0,185 + 0,033 / 4 = 0,225
Полученные расчетным путем показатели заносятся в таблицу 2, 3, 4.
Таблица 2 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия А:
№ п/п |
Наименование операции |
tшт, мин. |
Ср, шт |
Спр, шт |
КЗО |
|
1 |
Токарная |
18,1 |
0,616 |
1 |
0,616 |
2 |
Фрезерная |
16,4 |
0,558 |
1 |
0,558 |
3 |
Шлифовальная |
5,9 |
0,201 |
1 |
0,201 |
4 |
Сверлильная |
1,1 |
0,037 |
1 |
0,037 |
Итого: |
4 |
||||
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,353 | ||||
Таблица 3 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия Б:
№ п/п |
Наименование операции |
tшт, мин. |
Ср, шт |
Спр, шт |
КЗО |
|
1 |
Токарная |
12,5 |
0,249 |
1 |
0,249 |
2 |
Фрезерная |
8,6 |
0,171 |
1 |
0,171 |
3 |
Шлифовальная |
4,2 |
0,084 |
1 |
0,084 |
4 |
Сверлильная |
2,1 |
0,042 |
1 |
0,042 |
Итого: |
4 |
||||
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,137 | ||||
Таблица 4 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия В:
№ п/п |
Наименование операции |
tшт, мин. |
Ср, шт |
Спр, шт |
КЗО |
|
1 |
Токарная |
18,5 |
0,407 |
1 |
0,407 |
2 |
Фрезерная |
12,5 |
0,275 |
1 |
0,275 |
3 |
Шлифовальная |
8,4 |
0,185 |
1 |
0,185 |
4 |
Сверлильная |
1,5 |
0,033 |
1 |
0,033 |
Итого: |
4 |
||||
Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,225 | ||||
Далее необходимо рассчитать площадь производственного здания и определить сумму капитальных вложений в основные средства.
Площадь станков рассчитывается по данным таблицы 5.
Таблица 5 - Определение площади станков.
№ п/п |
Наименование оборудования |
Длина, мм. |
Ширина, мм |
Площадь, м2 |
|
1 |
Токарный станок |
2500 |
2000 |
5,0 |
2 |
Фрезерный станок |
3000 |
2500 |
7,5 |
3 |
Шлифовальный станок |
2800 |
1000 |
2,8 |
4 |
Сверлильный станок |
1200 |
1000 |
1,2 |
Итого площадь, занимаемая станками |
16,5 | |||
Основная производственная площадь определяется исходя из выражения, м2:
Sосн. = Sст. + 6 n, (3)
где Sст. - площадь, занимаемая всеми станками, м2;
6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;
n - количество оборудования.
Sосн (А) = 16,5 + 6 * 4 = 40,5 (м2)
Sосн (А) = Sосн (Б) = Sосн (В) = 40,5 (м2).
Вспомогательная площадь принимается в размере 25 - 30 м2.
Стоимость производственной площади участка определяется по формуле, руб.:
, (4)
где - стоимость одного квадратного метра площади, руб. (25000).
Сп.у (А) = (40,5 + 30) * 25000 = 1762500 (руб.)
Сп.у (Б) = (40,5 + 25) * 25000 = 1637500 (руб.)
Сп.у (В) = (40,5 + 30) * 25000 = 1762500 (руб.)
Все полученные расчетным путем показатели оформляем в таблицу 6.
№№ пп |
Наименование |
Первоначальная стоимость, тыс. руб. |
СПИ, лет |
Кол-во, шт. |
Норма амортизации, % |
Остаточная стоимость, тыс. руб. |
1 |
Основные средства - всего: |
52962,5 |
49501,77 | |||
2 |
в том числе здания и сооружения |
5162,5 |
20 |
5,0 |
4904,37 | |
3 |
- машины и оборудование: - в том числе |
47800 |
44597,4 | |||
4 |
- токарное |
18000 |
15 |
3 |
6,7 |
16794 |
5 |
- фрезерное |
11000 |
15 |
3 |
6,7 |
10263 |
6 |
- шлифовальное |
10500 |
15 |
3 |
6,7 |
9796,5 |
7 |
- сверлильное |
8300 |
15 |
3 |
6,7 |
7743,9 |
8 |
Итого |
12 |
Оборотные активы предприятия
Сырье и материалы являются основой для нормального функционирования предприятия. К сырью обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть) и сельскохозяйственную (зерно, картофель), а к материалам - продукцию обрабатывающей промышленности (цемент, мука). Различают основные и вспомогательные материалы. Основными называют материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу. Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию. Также в процессе производства используются покупные изделия, полуфабрикаты и комплектующие изделия. Полуфабрикаты - это изделия обрабатывающей промышленности, не прошедшие через весь производственный цикл и требующие доработки.
В данном разделе необходимо определить стоимость материальных ресурсов, необходимых для обеспечения бесперебойного процесса производства. Все расчеты сводятся в таблицу 7.
Наименование |
Вид продукции | ||||||
А |
Б |
В |
Итого | ||||
на год. прог. |
на ед. изд. |
на год. прог. |
на ед. изд. |
на год. прог. |
на ед. изд. | ||
1. Стоимость основных |
2420,6 |
0,295 |
1104,0 |
0,230 |
8988,8 |
0,170 |
12513,4 |
материалов, т.р. |
|||||||
2. Стоимость комплектующих изделий, т.р. |
820,0 |
0,100 |
576,0 |
0,120 |
742,0 |
0,140 |
2138,0 |
3. Стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, т.р. |
656,0 |
0,080 |
432,0 |
0,090 |
318,0 |
0,060 |
1406,0 |
4. Транспортно-заготовительные расходы |
3,4 |
0,0004 |
1,8 |
0,0004 |
8,8 |
0,017 |
14 |
Итого |
3900 |
0,4754 |
2113,8 |
0,4404 |
10057,6 |
0,387 |
16071,4 |
Информация о работе Экономическое обоснование производства продукции