Издержки производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Методы калькулирования

Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции — это совокупность способов и приемов исчисления себестоимости по всей продукции в целом, по видам и единицам продукции. Применяются следующие основные методы учета и калькулирования фактической себестоимости продукции: нормативный (расчетно-аналитический метод); позаказный; попередельный; попроцессный (простой).

1. Нормативный метод основан на составлении нормативной калькуляции по действующим на начало календарного периода нормам и последующем выявлении отклонений от этих норм и нормативов в течение производственного цикла изготовления изделий. Применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства.
2. Позаказный метод применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве сложных изделий, а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. Объектом учета является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения.
3. Попередельный метод применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией. Под переделом понимают совокупность технологических операций по выработке промежуточного продукта. Поэтому затраты учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов.
4. Попроцессный метод применяется на предприятиях с массовым характером производства одного или нескольких видов продукции, кратким периодом технологического процесса, при отсутствии или незначительном объеме незавершенного производства. При попроцессном методе по окончании отчетного периода затраты учитываются по установленным статьям калькуляции по всему производственному процессу или по отдельным стадиям процесса производства[9. 312с.].

5.Резервы и факторы снижения себестоимости продукции

Перечисленные выше факты  еще раз доказывают необходимость  принятия правильных решений в планировании издержек производства.

Основным показателем  измерения производственной эффективности  функционирования компании и входящих в нее дочерних производств является прибыль в целом по компании после налогообложения. Планирование в компании рассматривается как непрерывный процесс согласования производственных, финансовых и экономических показателей между уровнями и периодами планирования, который обеспечивает конкурентоспособность основной производимой продукции при минимальных текущих и капитальных вложений. [1, стр. 63]

Одним из основных направлений  использования новой системы  планирования является возможность  создания механизма управления затратами в компании с целью обеспечения необходимого уровня конкурентоспособности основной производимой продукции. Управление затратами заключается в разработке конкретных мероприятий, реализация которых обеспечивает возможность выхода на заданные уровни цен и объемы производства конечной продукции компании по конкретным рынкам сбыта.

Экономическая эффективность  внедрения новой системы планирования обусловлена возможностью определения  наиболее эффективных способов достижения конкурентоспособности продукции компании, исходя из необходимости обеспечения заданных цен на конечную продукцию по конкретным рынкам сбыта, при рациональном использовании существующих и введенных основных фондов в условиях собственности компании на всю выпускаемую продукцию. [1, стр. 64]

В настоящее время  при анализе фактических издержек производства, выявлении резервов и  экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим  факторам. Экономические факторы  наиболее полно охватывают все элементы процесса производства — средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятия по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Резервы снижения издержек производства условно поделим на внешние и внутренние. Внешними назовем те, с помощью которых федеральное и республиканское законодательства оказывают влияние на этот процесс. [18, стр. 49]

Планирование в компании рассматривается как непрерывный  процесс согласования производственных, финансовых и экономических показателей между уровнями и периодами планирования, который обеспечивает конкурентоспособность основной производимой продукции при минимальных текущих и капитальных вложений.

Внутренние резервы  снижения издержек производства непосредственно связаны с мероприятиями в этом направлении на самих предприятиях.

Факторы, обусловливающие  фактическое снижение издержек производства, можно представить в виде следующего перечня:

1. Повышение технического  уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. [18, стр. 50]

Снижение издержек может  произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании компьютерной техники и технологии. Уменьшаются  затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и т. д.

2. Совершенствование  организации производства и труда.  Снижение издержек может произойти  в результате изменения в организации  производства, формах и методах  труда при развитии специализации  производства, совершенствования управления  производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально- технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно- технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений в нее в связи с высвобождением управленческого персонала. [7, стр. 214]

При улучшении использования основных фондов снижение издержек производства происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово- предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в  уменьшении норм расхода сырья и  материалов, снижении их себестоимости  за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления, уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции. [7, стр. 215]

Определенные резервы  снижения издержек производства заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при  нормальной организации производственного  процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т. п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема  и структуры продукции, которые  могут привести к относительному  уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению качества продукции. [8, стр. 303]

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции  является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут проводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

4. Улучшение использования  природных ресурсов. Здесь учитывается:  изменение состава и качества  сырья; изменение продуктивности  месторождений; объемов подготовительных  работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

5. Отраслевые и прочие  факторы. К ним относятся: ввод  и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.

Значительные резервы  заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции  и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. [8, стр. 304]

 

 

 

 

6. Пример калькуляции  себестоимости

№ п/п	Данные предприятия ООО «Арена»	сумма
1.	Чистая масса изделия, кг	700
2.	В том числе комплектующих  изделий, кг	250
3.	Коэффициент использования  основных материалов	0,9
4.	Средняя цена 1 кг основных материалов, использованных при изготовлении изделия с НДС, руб.	100
5.	Стоимость вспомогательных материалов на технологические цели, в % от стоимости основных материалов	4
6.	Стоимость приобретения покупных комплектующих изделий, необходимых  для изготовления единицы продукции  с НДС, тыс. руб.	200
7.	Средняя стоимость 1 кг возвратных отходов, тыс. руб.	0,08
8.	Размер транспортно-заготовительных расходов по основным и вспомогательным материалам, в % от стоимости их приобретения	6
9.	Процент транспортно-заготовительных  расходов по покупным комплектующим  изделиям, в % от стоимости их приобретения	1,2
10	НДС, %	18

 

 

 

 

 

Материальные затраты на одно изделие с учётом отходов и транспортно-заготовительных расходов

Статьи 1.Сырье и материалы                 2.Покупные комплектующие  изделия, полуфабрикаты, услуги сторонних организаций производственного характера. 3.Топливо и энергия  для технологических целей.         4.Возвратные отходы

Содержание статьи. Затраты на материалы  и их транспортировку, определяются исходя из норм их расхода. Рассчитаем расход основных материалов: 100- (100*18/118) = 100-15,25 = 84,75 84,75*0,9 = 76,28 76,28*450 = 34326 Рассчитаем расход вспомогательных  материалов: 34326*4% = 1373,04 Рассчитаем затраты на транспортировку: (34326+1373,04) * 6% = 2141,94 ИТОГО: 34326+1373,04+2141,94 = 37840,98   Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты и их  транспортировку. Рассчитаем затраты на комплектующие  изделия: 200000 - (200000*18/118) = 200000-30508,47 = 169491,53 Рассчитаем затраты на транспортировку: 169491,53*1,2% = 2033,90 ИТОГО: 169491,53+ 2033,90 = 171525,43 Затраты на топливо, расходуемое  непосредственно для технологических  нужд. Затраты на энергию, расходуемую  непосредственно для технологических  нужд. По условиям задачи расходы  на топливо и энергию не присутствуют. Указываются со знаком минус. Рассчитаем возвратные отходы: 80*0,1*450 = 3600 ИТОГО: - 3600

 

Сумма прямых материальных затрат в калькуляции по проекту договорной оптовой цены на продукцию производственно-технического назначения составила: 37840,98+171525,43-3600 = 205766,41 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановая калькуляция

№	Наименование статей калькуляции	Сумма, руб.
1	Сырье и материалы	37840,98
2	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги сторонних организаций  производственного характера	171525,43
3	Топливо и энергия на технологические  цели	0
4	Возвратные отходы	-3600
5	Основная заработная плата производственных рабочих	109935
6	Дополнительная заработная плата  производственных рабочих	9967,50
7	Отчисление на социальные нужды	37169,78
8	Общепроизводственные расходы	36550
9	Общехозяйственные расходы	53550
10	Прочие производственные расходы	15852,85
11	Производственная себестоимость	468791,54
12	Внепроизводственные расходы	6800
13	Полная себестоимость	475591,54
14	Прибыль	114141,96
15	Оптовая цена	589733,50
16	Оптовая цена с НДС	695885,53