Воздействие строительной индустрии на природную среду (на примере ОАО «СТРОИТЕЛЬ-43», Г. Находка)

На предприятии производится расширение ее территории за счет добычи горной породы и производство щебня из нее. Для  производства щебня на территории предприятия  расположены два КДУ. Добыча камня  для производства щебня производится на территории промплощадки. Для этого на предприятии производятся взрывные работы от 4 до 5 раз в году. Взрывные работы являются залповыми выбросами на предприятии.

На территории предприятия расположена  асфальтосмесительная установка ДС-117 для производства асфальтобетонной смеси. Режим работы АБЗ – сезонный.

На промплощадке предприятия расположено РБУ немецкого производства ВАА-40 для производства бетонно-растворной смеси. Режим работы РБУ – сезонный.

Годовая мощность предприятия по производству асфальтобетонной смеси, производства щебня, бетона и раствора составляет:

• выпуск асфальтобетонной смеси 3500 тонн в год;
• добыча камня - 35000 кубических м;
• производство щебня 35000 кубических м или 56000 тонн/год;
• производство бетона, раствора на установке ВАА-40 – 3000 кубических м.

Для выполнения технологических процессов  на предприятии задействовано 39 единиц автомобильной и специальной  техники. Частичный ремонт техники  производится собственными силами, капитальный - на специализированных предприятиях города.

Заправка дизельной техники  производится на складе ГСМ предприятия, бензиновых а/м - на АЗС города.

К предприятию подходит железнодорожная  ветка технологического назначения. Теплоснабжение и технологическое  пароснабжение предприятия – автономное, от собственной котельной, работающей на угле и мазуте.

Электроснабжение предприятия – централизованное [10].

 

2.4 Назначение предприятия

 

Основной вид деятельности предприятия:

• производство асфальтобетона;
• производство бетона и строительного раствора;
• добыча природного камня; 
• производство щебня;
• ремонт и содержание дорог ПК и города.

Общая площадь территории площадки производственной базы - 3.43 га. В состав производственной базы входят:

1. административно-производственной здание,
2. асфальтобетонный завод,
3. битумные ямы,
4. дробильный комплекс № 1,
5. дробильный комплекс №2,
6. котельная,
7. арматурный цех,
8. трансформаторная подстанция,
9. пропарочная камера,
10. компрессорная,
11. растворный узел,
12. гаражные боксы,
13. насосная станция и склад мазута,
14. проходная,
15. склады,
16. парковка автотранспорта.

Системы водоснабжения и канализации  выполнены от городских сетей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Особенности воздействия на компоненты природной среды ОАО «Строитель-43» и меры по их предотвращению

 

3.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения

 

В период с 2007 по 2012 годы количество загрязняющих веществ, поступающих с предприятия ОАО «Строитель-43» в окружающую природную среду, увеличивалось. Это связано с расширением предприятия и ростом его деятельности.  Загрязнениям особенно подвержена гидросфера и атмосфера г. Находка.

На предприятии можно выделить основные технологические процессы, при которых происходят выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду:

1 Буровзрывные работы.

1. бурение скважин,

При разработке месторождения выяснилось, что порода плохо поддается рыхлению бульдозерами и экскаваторами, что  заставило проводить рыхление пород  буровзрывным способом в течение  года. Буровзрывные работы производятся 4-5 раз в году. Бурение негабаритов производится при помощи перфораторов. Одновременно производится бурение одной скважины диаметром 150 мм.

При бурении скважины пылеподавление не производится. Скорость бурения  составляет Uб = 0,16 м/час при плотности породы 2,8 т/ м³. При бурении скважин неорганизованно производится выброс пыли неорганической с содержанием SiO₂ 20 -70% – источник выброса неорганизованный.

2. взрывные работы,

Взрывные работы учитываются как  залповые выбросы.

Выбросы загрязняющих веществ осуществляются в следующем случае:

• выбросы с пылегазовым облаком;
• выбросы загрязняющих веществ постепенно выделяющихся в атмосферу из взорванной горной массы.

Для выполнения взрывных работ используется следующее взрывчатое вещество – граммонит 79/21.

Количество взорванной массы составляет 35000 м³/год. Количество взрывов в год составляет до 5 раз, количество взорванной массы за раз составляет 7000 м³. При взрыве отсутствуют средства пылегазоподавления.

Количество взрывчатки устанавливается 0,83 кг на 1 м³ взорванной массы (данные предприятия), что составляет 29,05 тонны/год и 5,81 тонн/раз.

При выполнении взрывных работ в  атмосферу неорганизованно выбрасываются  следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая до 20% SiO₂, окись углерода, окислы азота – источник неорганизованный.

При выполнении расчетов определяется высота подъема газового облака, составила 165,5 м.

2 Производство щебня.

КДУ 1 – камнедробильная установка.

В состав КДУ 1 входят:

• пересыпка материала в бункер;
• места пересыпки с конвейера на конвейер;
• транспортерные ленты;
• дробильная установка щековая СМД-110;
• дробильная установка щековая СМД-108;
• грохот сортировки по фракциям (2);
• склад щебня фракции 0-5мм;
• склад щебня фракции 10-50мм.

Все пылящие процессы при дроблении, пересылках, хранении строительного  камня не оснащены системой аспирации  и очистки. КДУ не оборудована системой укрытия мест пересыпки и дробления. На КДУ производится орошение мест пыления. Камень доставляется к бункеру дробильного комплекса автосамосвалом КамАЗ. Далее подаётся по транспортерной ленте на щековую дробилку СМД-110. После дробилки транспортерной ленте подается на грохот, где производится разделение по фракции. Далее порода подается на щековую дробилку СМД-108. После дробилки транспортерной ленте подается на грохот, где производится разделение по фракциям. Затем, готовая продукция подается транспортерной лентой на склады.

Готовый щебень при помощи экскаватора  загружается в самосвал и доставляется потребителям. Все операции по переработке камня сопровождаются пылением, а также выделением продуктов сгорания дизельного топлива от работы машин: окислы азота, окись углерода, сернистый ангидрид, керосин, сажа, пыль неорганическая до 20% SiO₂.

КДУ 2 – камнедробильная установка.

 В состав КДУ2 входят:

• пересыпка материала в бункер;
• места пересыпки;
• транспортерные ленты;
• дробильная установка щековая СМД-118;
• грохот сортировки по фракциям (I);
• склад щебня фракции 0-5мм;
• склад щебня фракции 10-50мм.

Все пылящие процессы при дроблении, пересылках, хранении строительного  камня не оснащены системой аспирации  и очистки. КДУ не оборудована системой укрытия мест пересыпки и дробления. На КДУ производится орошение мест пыления. Камень доставляется к бункеру дробильного комплекса автосамосвалом КамАЗ. Далее подаётся по транспортерной ленте на щековую дробилку СМД-118. После дробилки по транспортерной ленте подается на грохот, где производится разделение по фракции. Затем готовая продукция подается транспортерной лентой на склады. Готовый щебень при помощи экскаватора загружается в самосвал и доставляется потребителям. Все операции при переработке камня сопровождаются пылением, а также выделение продуктов сгорания дизельного топлива от работы машин: окислы азота, окис углерода, сернистый ангидрид, керосин, сажа, пыль неорганическая до 20% SiO₂ –источники выброса неорганизованные.

3 АБЗ (асфальтосмесителъная установка).

Асфальтобетонная смесь готовится  в асфальтосмесительной установке марки Д-117-2К.

Годовая мощность предприятия составляет 3500 тонн асфальтобетонной смеси в  год.

Максимальная производительность АСУ ДС-117-2К – 32-42 тонн асфальта в час. Ввиду износа установки развиваемая производительность асфальтосмесительной установки составляет 12 тонн асфальта в час (данные предприятия).

Загрязняющие вещества при производстве асфальта удаляются организованно  через дымовую трубу высотой 25м, Ф = 0,63 м.

Дымовые газы проходят 2-х ступенчатую  очистку:

• дымосос пылеуловитель ДП-10А с эффективностью очистки 67%:
• групповой циклоп ЦП-33 с эффективностью очистки до 95%;

Общий КПД очистки составляет 98,95%. Работа установки ДС-117 составляет 292 часов в год.

Для приготовления асфальта используется песок, битум, отсев. Сушка инертных материалов во вращающемся барабане производится газами, получаемыми от сжигания мазута. Разогретые в сушильном  барабане инертные материалы и разогретый в битумных котлах битум подают в  смеситель асфальтобетонной установки. Мазут поступает в форсунки печи. В установке автоматически обеспечивается дозирование каменных материалов, минеральных  добавок, битума, их перемешивание и  выдача; агрегат готовой смеси. При  сжигании топлива в асфальтосмесительной установке, при перемешивании инертных материалов и битума в атмосферу организованно выбрасываются продукты сгорания топлива: окислы азота, сернистый ангидрид, сажа, окись углерода, пятиокисъ ванадия, пыль неорганическая с содержанием SiO₂ 20-70%,  углеводороды предельные С₁₂-С₁₉ – источник организованный. В качества топлива используется мазут сернистый. Годовая потребность в материалах для АБЗ составляет:

• мазут 20 тонн;
• битум -210 тонн;
• отсев - 2200 м³ или 4000 тонн;
• песок - 500 м³ или 900 тонн.

Пыль, осажденная в пылеулавливающих установках, поступает в отдельный  бункер и, после дозирования, загружается  в смеситель.

4 Склады битума и мазута.

Битум на территорию предприятия завозится  по железной дороге в специализированных цистернах емкостью 60-66 тонн. Пар  подается в рубашку цистерны для  разогрева битума до естественной течки  в две битумные заглубленные ямы  размером 10x6м емкостью по 200 тонн каждая.

При сливе битума в ямы и его  хранении в атмосферу неорганизованно  выбрасываются пары углеводородов предельных С₁₂-С₁₉.

Подогретый битум битумными  насосами подается в 3 емкости при  битумоплавильных котлах объемом 2x12 тонн, 1x30 тонн.

При подаче битума в расходные емкости  в атмосферу неорганизованно  выбрасываются пары углеводородов предельных С₁₂-С₁₉.

С расходных емкостей битум подается в три битумовыпаривательных котла, которые работают неодновременно. Выпаривание влаги из битума осуществляется газами от сжигания мазута в печи. Газы поступают в жаровую трубу в виде регистра, подогревают битум до 120 градусов. При выпаривании битума, сжигании мазута в атмосферу попадают следующие загрязняющие вещества: окислы азота, сернистый ангидрид, сажа, окись углерода, пятиокись ванадия углеводороды предельные С₁₂-С₁₉ .

Для приема мазута на территории АБЗ  расположен склад мазута в виде двух заглубленных емкостей объемом 2x50 м³. При хранении мазута в атмосферу неорганизованно попадают пары углеводородов: сероводород, углеводороды предельные С₁₂-С₁₉.

Годовое прохождение мазута через  склад составляет 160 тонн, из них 120 тонн идет на котельную, а 40 тонн расходуются  на нужды АБЗ.

При АСУ расположены две расходные  емкости мазута объемом 2x5 м³. При заполнении емкостей мазутом в атмосферу неорганизованно выбрасываются пары углеводородов: сероводород, углеводороды предельные С₁₂-С₁₉.

5 Мазутонасосная станция.

Перекачка мазута в расходные емкости  производится насосами производительностью 25 м³, расположенные в мазутонасосной. Помещение насосной оборудовано общеобменной вентиляцией в виде ц/б вентилятора №3.15. Работа насосной – по мере необходимости (при входе обслуживающего персонала).

Основными источниками выделения  ЗВ являются утечки через уплотнения валов центробежных насосов. При работе насосов в атмосферу выбрасываются пары углеводородов, сероводород, предельные углеводороды С₁₂-С₁₉.

6 Склады инертных материалов.

Для производства асфальтобетонной смеси необходим  песок и отсев. Годовая потребность  в песке составляет 500 м³ или 900 тонн, отсева 2200 м³ или 4000 тонн. Склады песка и отсева расположены возле АСУ. При формировании складов песка и отсева в атмосферу неорганизованно выбрасывается пыль неорганическая с содержанием SiO₂ 20-70%. На АБЗ задействован погрузчик L-34. При работе погрузчика в атмосферу неорганизованно выбрасываются продукты сжигания дизельного топлива: окислы азота, сернистый ангидрид, сажа, окись углеродаю

7 Теплоэнергетическое хозяйство (котельная).

В отдельно стоящем здании расположена котельная для отопления  и технологического пароснабжения объектов предприятия. В котельной установлены следующие котлы: