Технология  производства мокрым способом волокнистых  плит из макулатуры разработана различными организациями, в том числе НИЦПУРО, и включает в себя роспуск макулатуры в воде, вакуумное формирование ковра, отжим и сушку последнего в  прессе при температуре 150-180 град. С, обрезке плит по периметру. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве. Мощность производства составляет 1200 т /год (360 тыс. кв. м), требует около 300 кВт энергии, 800 кв. м производственной площади.

Назначение  плиты - для облицовки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений (взамен ДВП) для изготовления тары, подкладки  под линолеум, задней стенки мебели, изготовления гробов.

Производство  теплоизоляционных плит с использованием макулатуры (технология НИЦПУРО), включает влажную механическую обработку  макулатуры, введение вяжущего (цемент, гипс) и формование плит. Доля минерального вяжущего в композиции плиты составляет 20-35%. Сточные воды отсутствуют. Технология проста и базируется на легкодоступном отечественном оборудовании. Типовая установка позволяет перерабатывать до 600 т макулатуры в год и производить до 2000 куб. м плит.

Теплоизоляционный материал типа «Эковата» производят на оборудовании фирмы «Макрон». Эковата изготавливается из газетной макулатуры путем ее измельчения на волокна и смешивания с антипиренами и антисептиками: бурой и борной кислотой. Технологический процесс осуществляется процесс осуществляется следующим образом:

газетная макулатура подается ленточным транспортером  в устройство грубого измельчения, где она превращается в крупные  кусочки. Из устройства грубого измельчения  бумажная масса подается пневмотранспортом  в циклон и далее на промежуточный  склад. Откуда она дозируется на ленточный  транспортер для следующего тонкого  измельчения. При этом в массу  добавляется точно дозированная смесь порошкообразных химикатов, последние пристают к волокнам бумажной массы так сильно, что их отделения  на дальнейших стадиях обработки  почти не происходит. После этого  эковата готова и она поступает пневмотранспортом через разгрузочный циклон в упаковочный бункер, откуда она расфасовывается в бумажные мешки по 15-17,5 кг.

Эковата классифицируется как трудно сгораемый материал.

Эковата применяется путем напыления специальными выдувными устройствами как в сухом виде, так и с использованием клея.

На предприятии  «Звезда-Стрела» разработана технологическая  линия по производству эковаты на базе отечественного оборудования. Принципиальным отличием от технологии фирмы «Макрон» является измельчение макулатуры в одну стадию на специальных молотковых дробилках (ММ-70 и ММ-140, предназначенных для дробления зерна). Кроме этого оборудование фирмы «Звезда-Стрела» позволяет перерабатывать практически любую макулатуру.

Эковата относится к слабо сыпучим пылящим теплоизоляционным материалам, что резко снижает область ее применения. Использование эковаты требует применения специальных выдувных устройств, которые не выпускаются отечественной промышленностью, а стройиндустрия России ориентирована на использование теплоизоляционных материалов в сыпучем (непылящем) виде, и, в основном, в виде плит и матов. Кроме того, себестоимость производства эковаты примерно соответствует оптовой цене на несгораемые теплоизоляционные маты из шлаковаты. Следует отметить, что такие свойства эковаты, как слеживаемость, усадка, поведение в аварийных ситуациях и пр. изучены недостаточно. Все это крайне ограничивает использование эковаты.

Технология  переработки макулатуры в туалетную  бумагу на оборудовании компании «Новая Технология» заключается в следующем: макулатура (газетная и частично книжно-журнальная) загружается в бункер, куда подается вода и происходит набухание макулатуры. Увлажненная макулатура из бункера подается в гидроразбиватель, где происходит роспуск макулатуры на волокна. Тяжелые примеси оседают в грязесборнике гидроразбивателя. Легкие отходы собираются на поверхности воды и периодически удаляются. Из гидроразбивателя бумажная масса подается в промежуточный бак емкостью 4 м³, откуда самотеком поступает на распределительное устройство и далее ровным потоком на сетку бумагоделательной машины, где под действием вакуума формируется бумажное полотно. Далее сформированное формируется бумажное полотно поступает в сушильную часть бумагоделательной машины, где происходит сушка бумаги. Готовая продукция - туалетная бумага наматывается на роль. Затем рулон помещают в станок, на котором происходит намотка и резка рулончиков туалетной бумаги.

Вода от сеточной части бумагоделательной машины собирается в специальном резервуаре, откуда центробежным насосом подается в бак оборотной воды, которая  используется для замачивания и  роспуска макулатуры. Сетка бумагоделательной  машины приводится в действие электродвигателем  мощностью 2,2 кВт.

Сушильная часть  бумагоделательной машины состоит  из сушильного барабана, который нагревается  до температуры 180^°С спиралями, находящимися внутри барабана. С сушильного барабана бумага передается на досушивающий барабан, который приводится в действие постоянного тока 0,8 кВт. На этом барабане нагретая бумага отдает оставшуюся влагу.

Сточные воды при  производстве туалетной бумаги отсутствуют.

Технология  производства полимерно-бумажной плитки (НИЦПУРО) позволяет перерабатывать отходы ламинированной и других видов  влагопрочной бумаги в материал строительного  назначения.

Плиту изготавливают  из смеси отходов влагопрочной бумаги и картона (ламинированной бумаги или  отходов парафинированной бумаги) и  отходов термопластичных полимеров. В качестве последних наибольшее распространение полиэтилен, хотя могут  быть использованы и другие термопласты, например полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, пластик АВС, одноразовые шприцы, отходы оплетки кабеля, полимеросодержащие отходы переработки макулатуры (легкие отходы гидроразбивателя, отходы вибросортировок) и другие.

Технология  включает измельчение отходов, смешивание, прессование плит и их обрезку. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве. Достоинством технологии является нечувствительность к загрязнениям отходов, возможность переработки смеси отходов полимеров.

Назначение  плиты: для обшивки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений, дач, гаражей  и т.п., изготовления деталей мебели и тары.

Физико-механические свойства плиты: плотность, кГ/м3 - 750-1000; предел прочности при статическом изгибе, Мпа - 8-14; водопоглощение за 24часа, % 10-14; размеры плит, мм - 500х500х(3-20); по согласованию с заказчиком возможно изготовление плит других размеров.

Основные технико-экономические  показатели: производительность -250 т/год (или 50000 м²), в т.ч. отходы полимера- 75-100 т/год. Режим работы - двухсменный.

Затраты на организацию  производства в готовом здании составят (на 15.10.2000г.) - 1500 тыс.руб, в т.ч. : оборудование - 850 тыс.руб, изготовление нестандартного оборудования - 170 тыс.руб., транспортные расходы- 80 тыс.руб, технологическая документация - 200 тыс.руб, строймонтаж-200 тыс.руб. Срок организации производства в готовом здании - 3-6мес. Срок окупаемости капитальных затрат-2 года. Обслуживающий персонал при 2-х сменной работе-5чел. Необходимая производственная площадь -100м². Установленная мощность-85 кВт.