Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2014 в 17:26, курсовая работа

Краткое описание

В настоящее время во всем мире и в нашей стране быстрыми темпами происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход на этих предприятиях.
Существует большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью микроконтроллера.
Теоретически автоматизировать можно абсолютно любое устройство, которое управляется с помощью электрических сигналов (например сигналы при замыкании).

Содержание

Введение
Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники
Определение затрат на внедрение новой техники
Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники
Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий
Выводы
Список литературы

Скачать полностью (38.01 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой проект - Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината (1).doc

— 279.50 Кб (Скачать документ)

  1. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники

Показатели

Рачетные формулы и обозначения величин, входящих в них

Расчет показателей

Затраты, уменьшающиеся  в результате внедрения бункерных  агрегатов

Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм)

   Эм= Мг*0,5 / 100, где

Эм =

37,8

тонн

Мг – годовой расход муки

7560

т

      

0,5 – процент снижения  потерь при брожении теста;

      

   См= Эм*Цср,

      

где  См – стоимость муки;

      

Цср – средняя цена 1т. Муки

2000

руб.

      
     

См=

48,23

тыс. руб.

Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год

   Р= Кр*Зср*12,

          

где   Кр – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов (4);

    

Р=

2800

тыс. руб.

       Зср – средняя зарплата в месяц одного тестовода,

6000

руб.

      

Выплаты их фонда социального назначения (Зф).

     Зф= р*(Езп – 1),

          

где  Зф – выплаты из фонда, р.

    

Зф=

169,2

тыс. руб.

       р  - зарплата высвобож-даемых рабочих,  р.

          

       Езп – коэффициент выплат из фонда.

          

Отчисления на социальные нужды (Ос).

     Ос= Р*Ос,

          

где  Ос - отчисления на социальное страхование.

    

Ос=

57,53

тыс. руб.

           

Затраты на санодежду (Эо).

    Эо=Кр*Ор*Со,

          

где  Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта;

    

Эо=

26,4

тыс. руб.

        Со – стоимость санодежды, 250р. 

         
           

Итого, затрат, уменьшающихся  в результате внедрения бункерных  агрегатов (См1).

    См1=См+Р+Зф+Ос+Эо,

          

где   См= 

75,6

тыс. руб.

      

Р=

225,6

тыс. руб.

См1=

534,33

тыс. руб.

Зф=

169,2

тыс. руб.

      

Ос=

57,53

тыс. руб.

      

Эо=

6,4

тыс. руб.

      
   

Затраты на электроэнергию (Сэ).

Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) – (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод).

          

где   Мэ1 – мощность электродвигателей до внедрения бункер-ных агрегатов

25

кВт

Сэ=

16,71

тыс. руб.

 Мэ2 – мощность электродвигателей  после внедрения бункер-ных агрегатов ;

30

кВт

      

        Кэ -  коэффициент использования мощности  электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов

0,7

        

       Тэ – время работы электродвигателя в сутки;

23

часа

      

      Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии

0,6

руб

      
 

Тгод – режим работы предприятия, 346 суток

          
             
 

Ао=(Зн1-Зст)*ао/100,

          

Затраты по амортизационным  отчислениям: оборудование (Ао).

где     Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.

770

тыс. руб.

      
 

     Зст – стоимость оборудо-вания до внедрения бунке-рных агрегатов

250

тыс. руб.

Ао=

132,08

тыс. руб.

 

     ао – норма аморти-зационных отчислений на оборудование

25,4

%

      
             
             
             
             
             
             
             
             

Полы (Ап).

Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100,

          

где  Зст2 – затраты на чугунные плиты

156000

руб

Ап=

2,2

тыс. руб.

      Зн2 – затраты на керамические плиты.

77220

руб

      

      ап – амортизация плит

2,8

%

      

Затраты по текущему ремонту  и содержанию оборудования (То).

    То=(Зн1-Зст1)*То/100,

          

где     Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.

770

тыс. руб.

То=

45,76

тыс. руб.

     Зст – стоимость оборудо-вания до внедрения бунке-рных агрегатов

250

тыс. руб.

      

        То - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудо-вания

8,8

%

      

полов (Тп)

Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100,

    

Тп=

15,6

тыс. руб.

где   Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола

3,0

%

      

Итого, затрат, увеличивающихся  в результате внедрения бункерных  агрегатов (См2).

Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп),

          

где   Сэ=

16,71

тыс. руб.

Сув=

212,35

тыс. руб.

         Ао=

132,08

тыс. руб.

      

         Ап=

2,2

тыс. руб.

      

         То=

45,76

тыс. руб.

      

         Тп=

15,6

тыс. руб.

      

Условно-годовая экономия (Эу.г.).

Эу.г.=Сумен.-Сувел.

    

Эу.г.=

234,07

тыс. руб.

Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).

Собщ.2=Собщ1-Эу.г.

    

Собщ.2=

285,93

тыс. руб.

             

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год

Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,

    

Тдоп.=

2,3

года

где К2 – затраты на внедре-ние агрегатов

770

тыс. руб.

      

      К1 – стоимость заменяемого оборудования

250

тыс. руб.

      

     Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования

28

тыс. руб.

      

     Нз – недоамортизиро-ванная часть стоимости заменяемого оборудования

35

тыс. руб.

      

     Дз – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования,

20,0

тыс. руб.

      

     Вз – выручка от реализа-ции материалов, получен-ных после ликвидации заменяемого оборудования

24

тыс. руб.

      

        Ку=Нз-Вз+Дз

31

тыс. руб.

      
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           

Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд развития производства.

  

Годовой экономи-ческий эффект от внедрения бункер-ных агрегатов (Э).

Э= (Собщ1-Собщ2) - Ен*(К2-К1+Ку),

    

Эг=

39,93

тыс. руб.

где   Собщ1  себестоимость годового выпуска продукции до  внедрения бункер-ных агрегатов

520

тыс. руб.

      

Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции после внедрения бункер-ных агрегатов

285,93

тыс. руб.

      

              К1 капитальные затраты до внедре-ния бункерных агрегатов

250

тыс. руб.

      

    К2 капитальные  затраты после внедре-ния бункерных  агрегатов 

770

тыс. руб.

      

              Ен – нормативный коэффициент экономичес-кой эффективности допол-нительных капитальных вложений

0,5

        

              Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования

28

тыс. руб.

      
           

Определение снижения себесто-имости на единицу продукции (С1)

С2=С1-Эу.г./Ан

    

Изменение себестоимости  на 1 т. продукции

где    Эу.г. – условно-годо-вая экономия от внедрения бункерных агрегатов

234,07

тыс. руб.

Эу.г./Ан=

87,21

руб

         Ан- годовой выпуск продукции по плану

20414

т.

С2=

58912,79

руб

         С1 – себестоимость 1т. Продукции

59000

руб

      



 

 

  1. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

 

Наименование показателей

Базовый

Предлагаемый вариант

          Изменение 

вариант

        -уменьшение

 

        +увеличение

 

Абс.

%

Годовой объем производства,

20414

20414

0

100

тонн

Количество рабочих  на учас-

15

10

-5

-33,333

тке, человек.

Капитальные затраты  на внед-

-

770

-

-

рение, тыс.р.

Стоимость заменяемого  обо-

250

-

-

-

рудования, тыс.р.

Себестоимость годового вы-

520

285,93

-234,07

-45,01

пуска продукции, тыс.р.

Производительность труда  по

847,7

1271,6

423,9

50

участку тестоприготовления,

тонн.

Годовой экономический  эф-

-

    39,93                         

-

-

фект, тыс.р.

Срок окупаемости капиталь-

-

                               2,3  

-

-

ных затрат, год.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы и  предложения.

  1.           Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.
  2.          Высвободится четыре тестомеса. При капитальных затратах 770 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 39,93 тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 87,21 руб. Производительность труда на участке возрастете на 90 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 2.3 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

  1. Лапуста М.Г. - Словарь-справочник менеджера. М.: ИНФРА, 2010 г.
  2. Фатхутдинов Р.А. – Производственный менеджмент. – М.: «Банки и биржи», ЮНИТИ, 2009 г.
  3. Бондарь И.К. – Производительность труда:  вопросы теории и практики. М.: 2009 г.
  4. Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.:2008 г.
  5. Экономика труда/Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И. Жукова – М.: Экономика,  2010 г.
  6. Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение, - М: 2011 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники