Анализ цен и выявление резервов для совершенствования ценообразования на предприятии

При определении динамики затрат проводится анализ по экономическим элементам затрат, который позволяет изучить состав затрат, определить удельный вес каждого элемента в общей сумме затрат.

Сопоставлением затрат по экономическим элементам в абсолютной сумме и в процентах, к общим затратам за отчетный год с затратами за предшествующий год выявляются направления в изменении отдельных элементов затрат.

Рассмотрим динамику затрат по статьям калькуляции на примере производства судна пр. 212: «Несамоходное судно. Назначение: морозильно-рефрижераторное судно предназначенное для приема, быстрого замораживания и хранения свежей рыбы в районах ведения промысла», сравнив показатели за 2008 и 2009 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1. Состав и структура затрат по статьям калькуляции

Статьи калькуляции	2008		2009		Отклонения
	т. руб.	у.в. (%)	т. руб.	у.в. (%)	т. руб.	у.в. (%)
Затраты на приобретение материалов	3257,18	36,80	3601,57	35,84	344,39	-0,96
Контрагентские поставки и работы	273,98	3,10	275,31	2,74	1,33	-0,36
Затраты на энергоносители для технологических целей	804,07	9,09	943,78	9,39	139,71	0,3
Расходы на подготовку и освоение пр-ва	416,67	4,71	416,67	4,15	0	-0,56
Заработная плата всего, в т.ч.:	1849,36	20,90	2170,70	21,60	321,34	0,7
Дополнительная заработная плата	221,92	2,51	260,48	2,59	38,56	0,08
Отчисления на социальное страхование	613,10	6,93	719,63	7,16	106,53	0,23
Накладные расходы	1414,21	15,98	1659,95	16,52	245,74	0,54
Всего затрат в том числе:	8850,49	100	10048,10	100	1197,6	0
Переменные	6406,51	72,17	7251,84	72,39	845,33	0,21
Постоянные	2443,98	27,61	2796,25	27,83	352,27	0,21

 

 

 

Из рассмотренного состава и структуры затрат по статьям калькуляции видно, что увеличилась сумма, как переменных, так и постоянных затрат. В основном это связано с увеличением объема выпускаемой продукции в 2009 г. А так же увеличением затрат на приобретение материалов, вызванное повышением цен и увеличением затрат на электроэнергию что связано с постоянным ростом тарифа за энергию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Анализ уровня и структуры цен на продукцию предприятия.  

При рассмотрении структуры цены отметим, прежде всего, отпускную цену предприятия – это цена изготовителя, по которой он реализует произведенную продукцию потребителям, и состоит из оптовой цены и НДС. При этом, предприятия должны возместить издержки производства и реализации и получить такую прибыль, которая позволяла бы им функционировать в условиях рынка. Оптовая цена предприятия по своему составу всегда состоит из себестоимости и прибыли. Себестоимость включает в себя затраты на производство, которые бывают двух видов: прямые и косвенные. Прямыми расходами являются затраты на сырье и материалы, из которого непосредственно изготавливается конкретная продукция, расходы на оплату труда персонала, участвующего в процессе производства продукции, суммы страховых взносов, а также суммы начисленной амортизации по основным средствам, используемым при производстве товаров, работ или услуг. Косвенные затраты это те, которые не могут быть напрямую отнесены на себестоимость изготовления продукции. К ним относятся: административно-управленческие расходы, затраты на повышение квалификации персонала, издержки в инфраструктуре производства, затраты в социальной сфере. Отпускная же цена может быть с акцизом (если рассматривается подакцизный товар), с НДС и без НДС.

Рассмотрим формирование цены на продукцию ЗАО «ЭСВ» на примере производства судна «пр. 212». Отпускная цена предприятия состоит из оптовой цены и НДС, по ставке, равной 18% от оптовой цены. Уровень оптовой цены изготовителя составляет 11555,32 тыс. руб. При этом, величина НДС будет равна 2079,95 тыс. руб. В составе оптовой цены себестоимость равна 10048,10 тыс. руб., а прибыль, соответственно – 1507,22 тыс. руб. Тогда уровень отпускной цены предприятия будет составлять 13635,28 тыс. руб.

Структура оптовой цены изготовителя представлена на рис. 2.1.

	Оптовая цена предприятия 100%
Себестоимость продукции 87%			Прибыль 13%

Рис. 2.1 Структура оптовой цены предприятия ЗАО «ЭСВ»

 

 

Состав отпускной цены изготовителя отличается от оптовой цены изготовителя на элемент, относящиеся к косвенным налогам (НДС). Исходя из этих данных, структура отпускной цены предприятия представлена на рис. 2.2.

Отпускная цена предприятия 100%
Оптовая цена предприятия 84,7%				НДС 15,3%
Себестоимость продукции 73,7%		Прибыль 11,1%

Рис. 2.2. Структура отпускной цены предприятия ЗАО «ЭСВ»

Так как в данной отрасли оптовых посредников нет, отпускная цена является конечной для потребителя.

Анализ структуры цен позволяет выявить наиболее значимые элементы цены и создает благоприятные условия для управления системой цен и затрат. Информация о структуре цены позволяет разрабатывать политику и стратегию ценообразования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Планирование стратегии ценообразования предприятия.

3.1 Выявление направлений совершенствования ценообразования на предприятии.

Главным фактором по совершенствованию ценообразования на предприятии является снижение себестоимости продукции. Рассмотрим основные направления снижения себестоимости на предприятии ЗАО «ЭСВ».

Учитывая тот фактор, что в судостроении большую часть производственных процессов занимает сварка и резка металла – основным направлением снижения себестоимости продукции является повышение технического уровня производства. Например, внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов, использовании ЭВМ, совершенствование и модернизация существующей техники и технологии, которые облегчат условия труда и поднимут производительность.

Имеющиеся на данный момент программные средства на предприятии позволяют создавать математическую модель корпуса судна, выполнять комплекс расчетов по статике корабля и прочности корпуса, формировать чертежи растяжек поверхностей и набора, а так же достигать высокой точности изготовления корпусных конструкций, например, за счет портальной машины для плазменной / газовой резки «Кристалл – 3,2». Она обладает числовым программным управлением (ЧПУ) и предназначена для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом плазменной или кислородной газопламенной резки. Толщина обрабатываемого проката от 1 до 40 мм. Данная машина не требует специально оборудованного места и трудоёмких монтажных работ. Современные вычислительные средства делают возможным оптимальный раскрой листа с машиной плазменной резки «Кристалл»; при этом экономятся время, материал и затраты энергии. Главные преимущества технологии плазменной резки – это высокая точность обработки (резки) и скорость работы, низкая ресурсоёмкость, а также отсутствие больших трудозатрат. Все эти факторы приводят к снижению себестоимости изделий. Единственным недостатком машины плазменной резки «Кристалл» является ограничение по толщине обрабатываемого листа (40 мм). Для устранения этого недостатка необходима модернизация данного оборудования на более высокую мощность, с целью более эффективного его использования.

Так же снижение себестоимости можно достичь с помощью автоматизации производственных процессов. Наиболее часто-используемая технологическая операция, нуждающаяся в автоматизации – сварка. Это вызвано тем, что для создания качественного сварного соединения требуется высококвалифицированный персонал и существенные временные затраты. Так же нельзя не учитывать влияние вредных факторов окружающей среды на здоровье работников. Применение промышленных роботов для сварки значительно сокращает затраты на подготовку и переоснастку производства и в несколько раз уменьшит риск возникновения профессиональных заболеваний у персонала занятого на сварочных операциях. Роботизированная сварка – это переход на совершенно иной уровень качества и культуры производства. Сварочные роботы могут выполнять работу на протяжении десятилетий, представляя собой эффективный способ развития и по настоящему оправданные инвестиции. Используя в работе роботы для сварки, можно добиться высокой производительности и улучшить показатели качества выпускаемой продукции, при этом значительно снизить сроки и затраты на постройку, а соответственно, и цены реализации.

Снижение затрат на себестоимость производимой продукции можно достичь внедрением серийного производства комплектующих материалов, закупаемых у сторонних организаций, например таких как: вентиляторы радиальные судовые (фирмы ОАО «Мовен», г. Москва). Средняя стоимость данного изделия составляет 150 тыс. руб. Такая цена обусловлена наличием у производителя «Свидетельства о признании Российского Речного Регистра Судоходства» (данное Свидетельство является обязательным для всех изделий, устанавливаемых на судно). При этом, стоимость вентиляторов общего назначения, того же производителя, имеющие такие же технические характеристики составляет в среднем 30 тыс. руб. Осуществив разовые капиталовложения на внедрение серийного производства вентиляторов данного типа, а так же на получение Освидетельствования Российского Речного Регистра, можно значительно снизить затраты в дальнейшем на использование данного изделия, и, кроме того выпускать их на продажу для предприятий-конкурентов, по ценам, меньшим, чем у ОАО «Мовен».

Унификация конструктивных и технологических решений позволяет минимизировать сроки и затраты на постройку, а соответственно, и цены реализации.

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Обоснование затрат на производство продукции.

Выполнив работу по анализу затрат на продукцию, уровню и структуры цен, а так же калькулированию себестоимости в рамках данного курсового проекта, проведем обоснование затрат на производство продукции, по отдельным статьям калькуляции на примере производства судна «пр. 212». Обоснованием затрат на приобретение материалов является:

• Во-первых: ведомость заказа на материалы, которая формируется в процессе разработки конструкторской документации (чертежей и спецификаций к ним), где закладываются все материалы на изготовление продукции; 
• Во-вторых: прайс-листы с указанными ценами на требуемый материал.

При выборе поставщика материалов на изготовление продукции, отделом комплектации проводятся исследования по уровню цен у разных поставщиков. При этом учитывается не только разброс цен, но и место нахождение поставщика (город, область), что немало важно при учете времени на поставку материалов.

Обоснованием затрат на контрагентские работы являются прайс-листы на их продукцию (работы, услуги). При выборе контрагентов, так же как и при выборе поставщика материалов проводится анализ цен, учитывается местоположение, а так же их репутация.

Затраты на оплату труда зависят от трудоемкости работ, а так же от нормативов, с помощью которых осуществляется дифференциация заработной платы работников различных категорий в зависимости от: сложности выполняемой работы, условий труда, природно-климатических условий, интенсивности труда, характера труда.

Отчисления на социальное страхование рассчитываются, исходя из зарплаты сотрудника, по ставке 26%.

Затраты на энергоносители определяются установленными тарифами на электрическую энергию на территории Тюменской области.

Обоснованием затрат на амортизационные отчисления являются Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01, утвержденный Приказом Министерства финансов Российской Федерации.

 

 

Снизить затраты на приобретение материалов, контрагентских поставок и работ, а так же затраты на электроэнергию невозможно, при этом, сокращение затрат на производство продукции можно осуществить путем выявления и дальнейшего использования резервов повышения технического уровня и экономичности создаваемых изделий.

Из рассмотренных основных направлений снижения себестоимости на предприятии ЗАО «ЭСВ», можно сделать вывод, что одним из основных резервов предприятия является возможность уменьшения затрат на материалы (металл), путем снижения объемов их использования. Этого можно достичь путем снижения отходов от раскроя металла, а так же снижением металлоемкости изделий, за счет уменьшения их толщин, в результате более рационального проектирования металлоконструкций корпуса. Если учесть тот факт, что в общем объеме затрат на изготовлении продукции около 40% приходится на приобретение материалов, то предложенное мероприятие может повлиять на снижение цены продукции.

Например, для изготовления судна «пр. 212» по данным ведомости материалов требуется 40 тонн металла. Из них 10 тонн на обшивку корпуса (толщину листов обшивки менять нельзя), и 30 на надстройку и остальные металлоконструкции, обеспечивающие прочность корпуса судна. В данном проекте заложена сталь, толщиной 4 мм. Стоимость 40 тонн этой стали составляет 1192,0 тыс. руб. Выполнив предлагаемое мероприятие по рациональному проектированию металлоконструкций корпуса, и заложив толщину листов (на надстройку и остальные металлоконструкции) 3 мм, получаем общую стоимость на приобретение металла в размере 1172,0 тыс. руб.