Создание нового предприятия

 

 

В составе материальных затрат выделяются: зависимые от объема производства и независимые от объема производства. Необходимо определить сумму материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов, указать, как по существующей классификации называют такие затраты, дать характеристику каждому из названных видов затрат.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным  80 %, в составе топлива и энергии – 40 %.

Результаты расчета оформляются в таблицу 3.

 

 

Таблица 3. Материальные затраты на производство продукции 

Элементы затрат	На годовой выпуск			На единицу продукции
	Сумма, тыс.р.	В том числе		Сумма, р.	В том числе
		условно-пост.	условно-перем.		условно-пост.	условно-перем
1	2	3	4	5	6	7
Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	69854,95	-	69854,95	3175,225	-	3175,225
Вспоогательнве материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	4656,997	3725,597	931,399	211,682	169,345	42,336
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	18627,987	7451,195	11176,792	846,727	338,691	508,036
Всего материальных затрат	93139,933	11176,792	81963,141	4233,633	508,036	3725,597

 

 

 

2. Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений

 

Общая потребность в основных средствах определяется по элементам их видовой структуры. По аналогичным предприятиям имеется следующая информация.

 

Таблица 4. Структура основных фондов                                                

Элементы основных фондов	Удельный вес, %	Сумма, тыс.р.
1. Здания	33	2951,285
2. Сообужения	7	626,030
3. Передаточные устройства	3	268,299
4. Машины и оборудование:     силовые машины и оборудование  рабочие машины и оборудование  измерительные, регулирующие приборы  и оборудование вычислительная  техника       прочие  машины и оборудование	53	4739,942
	3	268,299
	42	3756,181
	2	178,866
	6	536,597
	-	-

 

Окончание таблицы 4.

5. Трансопртные средства	2	178,866
6. Инструмент	1	89,433
7. Производственный и хозяйственный  инвентарь и принадлежности	1	89,433
Итого	100	8943,287

 

 

При определении стоимости зданий и сооружений необходимо учесть уже имеющиеся на приобретенной производственной площадке.

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.

KОБj = (Nг×tj)/(Fэфj×kвнj)

где KОБj - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону),

Nг   – годовая программа выпуска изделий, шт;

tj     -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч.;

kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

Fэфj = Dp×m×tp(1- a/100)

Fэфj  – эффективный фонд времени  работы оборудования j-го вида

 здесь Dp   – число рабочих дней в году;

 m    – число смен работы оборудования;

 tp     – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч.)

 a - плановые потери рабочего времени на  ремонт и наладку оборудования(5-10 %).

Расчет оформляется в таблицу 5.

 

 

 

 

 

Таблица 5. Расчет потребности в технологическом оборудовании         

Наименование оборудования	Трудоемкость годового выпуска	Годовой фонд времени работы оборудования	Коэффициент выполнения норм	Количество оборудования
				расчетное	принятое
1.  Токарное 16Т04А	2200,000	3815,200	1,150	0,501	1
2. Фрезерное 6С12	5866,667	3815,200	1,150	1,337	2
3. Сверлильное 2Н150	9533,333	3815,200	1,150	2,173	3
4. Шлифовальное 3У132	8800,000	3815,200	1,150	2,006	2
Сборочное место	5133,333	3815,200	1,150	1,170	2
Итого	-	-	-	-	10

 

 

При определении стоимости технологического оборудования принимается во внимание его оптовая цена (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 5-15 %), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 %), затраты на монтаж и освоение оборудования (k = 10-15 %). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Результаты оформляются в таблицу 6.

Таблица 6. Расчет стоимости технологического оборудования              

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс.р.	Количество оборудования, шт	Первонач. стоимость оборудования, тыс.р.
1.  Токарное 16Т04А	244,92	1	178,074
2. Фрезерное 6С12	333,58	2	967,382
3. Сверлильное 2Н150	333,58	3	1451,073
4. Шлифовальное 3У132	367,9	2	1066,910
Сборочное место	31,98	2	92,742
Итого	1311,96	10	3756,181

 

 

Расчет годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости и срока полезного действия сводится в таблицу 7.

 

Таблица 7. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений               

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс.р.	Срок полезного действия, год	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
1. Здания	2951,285	50	2	59,026
2. Сообужения	626,030	30	3,333	20,868

 

Окончание таблицы 7.

3. Передаточные устройства	268,299	20	5	13,415
4. Силовы машины и оборудования	268,299	15	6,667	17,887
5. рабочие машины и оборудование	3756,181	10	10	375,618
6. Регулирующие приборы и оборудование	178,866	5	20	35,773
7. Вычислительная техника	536,597	5	20	107,319
8. Транспортные средства	178,866	10	10	17,887
9. Инструмент	89,433	3	33,333	29,811
10. Производственный и хозяйственный  инвентарь	89,433	2	50	44,716
Итого	8943,287	-	-	722,320

 

 

 

3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

 

Предполагаемая потребность в трудовых ресурсах оценивается с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие).

Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах.

Чр = (Nг×tштi)/( Fпл× kвнj),

 где Nг    – годовая программа выпуска изделий, шт;

tштi   – норма времени на i-й операции;

Fпл  – плановый фонд времени работы одного рабочего при нормальном режиме работы (рассчитывается по балансу рабочего времени);

kвнj  –  коэффициент выполнения норм на i-й операции.

Необходимо определить численность по каждой из специальностей и заполнить таблицу 8.

 

 

Таблица 8. Расчет численности основных рабочих 

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска	Коэффициент выполнения норм	Плановый фонд времени работы	Численность рабочих
1.  Токарное 16Т04А	0,1	22000	1,15	1720	1,112
2. Фрезерное 6С12	0,267	22000	1,15	1720	2,966
3. Сверлильное 2Н150	0,433	22000	1,15	1720	4,820
4. Шлифовальное 3У132	0,4	22000	1,15	1720	4,449
Сборочное место	0,233	22000	1,15	1720	2,595
Итого					16

 

 

Структура персонала предприятий аналогичного профиля представлена в исходных данных. Результаты расчета численности персонала оформляются в таблицу 9.

 

Таблица 9. Структура персонала предприятия