Проект технологической линии по производству мороженого

Рис. 4.6. Резервуар РМВЦ-6 для  хранения молока

1 - сливной кран; 2 - приспособление  для открывания сливного крана; 3 - кран для отбора проб; 4 - привод  мешалки; 5 - люк;

6 - оправа термометра; 7 - светильник; 8 - приемный патрубок;

9 - поплавок указателя  уровня; 10 - корпус резервуара;

11 - изоляция; 12 - кожух; 13 - опоры  резервуара; 14 - фундамент.

Таблица 4.6 Технические  характеристики резервуара РМВЦ-6

Фризер ОФИ (рис.4.7) состоит из станины, замораживающего цилиндра с мешалкой и ножами, насосов, расходного бачка для смеси с поплавковым клапаном, привода. Предназначен для выработки мороженого различных видов на молочной основе, в том числе с наполнителями (в виде порошка, пюре, сиропов), а также плодово-ягодного.

На станине 3 горизонтально  расположен замораживающий цилиндр 7. Наружная поверхность рубашки цилиндра покрыта изоляцией и стальным кожухом. Спереди цилиндр закрывается  крышкой, имеющей выходной патрубок для мороженого с трехходовым  краном 6. В выходном патрубке расположен клапан противодавления, которым можно регулировать давление продукта в цилиндре.

Мешалка цилиндра состоит  из наружного корпуса с окнами, внутренней лопасти, взбивателя и двух ножей. Взбиватель представляет собой  кольца, соединенные четырьмя стержнями. Цапфа взбивателя вставляется в  переднюю крышку цилиндра и таким  образом обеспечивает взбивателю неподвижность. Ножи надеваются на шпильки. Корпус мешалки  своей шейкой соединяется с приводным  валом предохранительной латунной шпилькой. Шейка вала мешалки у  выхода из задней крышки цилиндра уплотняется  сальником.

Шестеренные продуктовые  насосы 10 состоят из корпуса, двух крышек (передней и задней), двух шестерен. Вал ведущей шестерни уплотняется  сальником из чашки и кольца. Внутри чашки заложена резиновая кольцевая  прокладка, упирающаяся в пружину. Расходный бачок 9 крепится на кронштейне к стенке картера. Воздушная прослойка  между стенками расходного бачка  выполняет роль тепловой изоляции, уменьшающей нагрев смеси мороженого. Бачок снабжен поплавковым клапаном автоматического действия, через  который поступает смесь и  регулируется ее уровень. Внизу расположен кран для забора смеси. В бачке  находится сетка для процеживания смеси.

Во внутренней полости  станины расположены электродвигатель - привод мешалки и насосов фризера, системы передач и механизм вариатора.

Рис. 4.7. Фризер марки ОФИ

1 – аккумулятор жидкого  аммиака; 2 – трубопровод жидкого  аммиака; 3 - станина; 4 – регулирующий  маховик вариатор;

5 – трехходовой аммиачный  запорный кран; 6 – трехходовой  кран выпуска мороженого; 7 – цилиндр  ; 8 – двухрядная звездочка для  привода мешалки; 9 – расходный  бачок для смеси; 10 – продуктовые  насосы; 11 – насадка для выпуска  мороженого; 12 – пульт управления.

Холодильная система фризера  ОФИ - аммиачная, циркуляционная. Под  цилиндром 7 расположен аммиачный аккумулятор 1. Он представляет собой сосуд, в  котором всегда содержится запас  жидкого аммиака. В днище аккумулятора расположен инжектор. Жидкий аммиак под  давлением конденсации (0,8-1,0 МПа) проходит фильтр и, разветвляясь, поступает к  инжектору и к аккумулятору. Жидкий аммиак, выйдя из узкого сопла инжектора  в виде струи, попадает в аккумулятор, при этом давление его снижается  до давления испарения, а скорость резко  возрастает. Приобретая большую скорость, эта струя захватывает жидкость из аккумулятора и поднимает ее по подающей трубе вверх во внутреннюю полость рубашки цилиндра.

Омывая стенки цилиндра, жидкий аммиак кипит за счет тепла смеси  и мороженого, находящихся в цилиндре. Пары аммиака направляются во всасывающую  магистраль через регулятор давления испарения аммиака.

Пуск фризера производят в определенной последовательности. Открывают запорные вентили на всасывающей  линии аммиака, затем на жидкостной. Открывают запорные жидкостные вентили  перед фризером и заполняют аккумулятор  аммиаком до половины. Заполняют смесью расходный бачок. Немного приоткрывают регулятор давления испарения, для  чего отпускают пружины, вывернув нажимной винт за маховичок. Открывают доступ смеси к продуктовым насосам. Включают электродвигатель, при этом ручку вариатора поворачивают в  положение наименьшей скорости. Как  только из цилиндра фризера пойдет смесь, открывают подачу аммиака  к инжектору, переключают в рабочее  положение трехходовой аммиачный запорный кран (повертывают рукоятку так, чтобы риска на штоке крана расположилась вертикально). При этом начинается питание аммиаком рубашки цилиндра.

Затем производят необходимую  регулировку фризера, и, как только будет выходить мороженое требуемого качества, трехходовой выпускной  кран переключается на подачу мороженого в насадку для расфасовки.

Смесь для мороженого подается в расходный бачок фризера  самотеком или насосом через  поплавковый клапан. Из расходного бачка ее забирает насос первой ступени  и подает к насосу второй ступени. Насос второй ступени имеет большую  производительность, работает с недогрузкой, поэтому подсасывает воздух через  специальный воздушный клапан. Насыщенная воздухом смесь непрерывно подается под давлением насоса второй ступени  в рабочий цилиндр, и под действием  этого давления выдается готовое  мороженое.

Корпус мешалки цилиндра, внутренняя лопасть ее и ножи вращаются  в одном направлении, а взбиватель неподвижен. При вращении мешалки  лопасть отбрасывает продукт  на стержни взбивателя, ножи прижимаются  к стенкам цилиндра и непрерывно срезают с них тонкий слой намерзающего мороженого. При выходе мороженого из цилиндра давление падает, и воздушные  пузырьки расширяются, увеличивая взбитость  мороженого.

Мороженое из цилиндра вытесняется  сплошной струей насосом второй ступени. Оно идет по выходному патрубку через  открытый трехходовой продуктовый  кран, преодолевая сопротивление  пружины клапана противодавления.

Остановку и выключение фризера  производят в следующем порядке. Прекращают подачу смеси в расходный  бачок и переключают трехходовой  запорный аммиачный кран в нерабочее  положение. Затем закрывают запорные вентили на инжекторной линии  перед поплавковым регулятором  уровня.

Как только из фризера пойдет жидкая смесь, устанавливают вариатор в средне положение и выключают  электродвигатель. Закрывают главный  жидкостный вентиль у фризера. После  остановки фризер разбирают и  моют. 

Таблица 4.7 Технические  характеристики фризера ОФИ

Экструзионно-формовочный  автомат фирмы «RHEON» модель Cornucopia® KN135 (рис. 4.9) способен работать с разнообразными видами пищевых материалов, начиная от кондитерских масс и заканчивая мясными и рыбными фаршами. Cornucopia® KN135 снабжен новым запатентованным видом диафрагмы, благодаря которой можно получать продукцию высшего качества. Автомат производит изделия массой от 10 грамм до 150 грамм. Также возможно использование разнообразных дополнительных опций, таких как «Устройство для внедрения цельной начинки».