Отчет по практике в ООО «Вест»

 

Избыточная мощность оборудования фирмы объясняется тем, что размер партии заказа, типоразмеры и вес изделий зависят от заказчика, поэтому необходимо иметь известный резерв мощности оборудования.

Производственная программа должна обеспечивает выполнение плана по сбыту

МСГ > Qпл (387>251.4).

 

 

4. ПЛАНОВЫЙ РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

 4.1 Приобретение и монтаж оборудования

Практика показывает, что приобретение нового оборудование выгоднее уплаты аренды. Составим смету на приобретение и монтаж оборудования.

Таблица 4.1 Смета на приобретение и монтаж оборудования (годовой расчёт)

Наименование оборудования	Единица измерения	Количество единиц	Отпускная цена тыс.руб.		Запасные части тыс.руб.	Итого тыс.руб.	Транспортные расходы тыс.руб.	Заготовительно-складские расходы тыс.руб.	Всего стоимость франко приобъектный склад, тыс.руб.	Монтаж оборудования, тыс.руб.	Сметная стоимостьтыс.руб.	Норма амортизации %	Сумма амортизации тыс.руб.	Износ на конец года тыс.руб.	Остаточная стоимость тыс.руб.
			Едини-цы	Общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Строительно-монтажные работы				60		60	0.72	0.04	60.76	0.91	61.67	20	12	12	48
Кран козловой	шт	1	450	450		450	5.4	0.27	455.67	6.84	462.51	20	90	90	360
Ленточная пилорама ЛП-100	шт	1	150	150	1	151	1.81	0.09	152.9	2.29	155.2	20	30	30	121
УДС-200	шт	1	150	150	1	151	1.81	0.09	152.9	2.29	155.2	20	30	30	121
Сушилка НЦ-12	шт	1	82.5	82.5		82.5	0.99	0.05	83.54	1.25	84.79	20	16.5	16.5	66
Автопогрузчик ЛАВ	шт	1	160	160	1.5	162	1.94	0.1	163.53	2.45	165.99	20	32	32	129.5
Бункеры хранения опилок, стружки	шт	2	52	104		104	1.25	0.06	105.31	1.58	106.89	20	20.8	20.8	83.2
Итого											1192.24		0
Неучтённое оборудование											41.73		0
Всего				1156.5							1233.96		231	219	880.7

Пояснения создаваемых производств, для определения затрат на приобретение оборудования и расчета к табл. 4.1:

1. Стоимость технологического, силового, транспортного и прочего оборудования определяется по договорным ценам.
2. Стоимость запасных частей берется в размере 3% от общей стоимости оборудования (гр. 5).
3. Транспортные расходы принимаются в % от гр. 7 в соответствии с расстоянием при транспортировк

 свыше 5 тыс. км - 15 %; от 3 до 5 тыс. км - 12 %; от 2 до 3 тыс. км - 10%;

 от 1 до 2 тыс. км - 8 %;

 менее 1 тыс. км - 5 %.

4. Заготовительно-складские расходы берутся в размере 1,2 -1,5% от гр. 7.
5. Всего стоимость франко-приобъектный склад определяется суммированием граф 7, 8, 9.
6. Стоимость монтажа принимается в размере 1,5 - 5 % от гр. 10.
7. Сметная стоимость определяется суммированием граф 10, 11.

8. Неучтенное оборудование принимается  в размере 3,5 % от общей сметной  стоимости.

Ускоренная амортизация, разрешаемая для малых предприятий, определяет амортизационный период длиною в 5 лет.

      

где: Фс - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

На - норма отчисления на полное обновление, %.

где: Фп=1156500- первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Та=5- амортизационный период, лет

Тогда:     

4.2 Расчет количества сырья

Для изготовления бруса 100х100мм и 150х150мм потребуется круглый лес диаметром не менее 140мм, т.к.

,где a –сторона бруса. 

Тогда процент использования древесины составит:

Аналогично для изготовления бруса 50 х 50 мм потребуется лес диаметром 212 мм с выходом готовой продукции, на основании проведенных расчетов. В случае поступления леса более 200 - 250 мм выход готовой продукции будет 70-75 %.

Принимаем в среднем выход готовой продукции 70% (30% - деловой отход), тогда общая потребность в материалах за месяц будет: 8м3 х 22 дня х 1,43 = 251,4 м3.

Таблица 4.2 Расчет потребности в сырье

Наимено-вание матери-алов	Расход, ед.		Цена за куб.м, тыс. руб.	Сумма, руб.	Транспортные расходы, руб.	Загото-витель-но-складс-кие расходы, руб.	Общая стои-мость, руб.
	по норме,  куб.м	общий
1	2	3	4	5	6	7	8
брус:
100х 100	22.05	31.5	1.46	45.8325	1.37	0.05	47.26
150x150	33.11	47.3	1.46	68.8215	2.06	0.08	70.97
50 х 150	24.08	34.4	1.46	50.052	1.50	0.06	51.61
доска обрезная:					0.00
25 х 150	10.99	15.7	1.46	22.8435	0.69	0.03	23.56
40 х 150	10.99	15.7	1.46	22.8435	0.69	0.03	23.56
50 х 150	20.09	28.7	1.46	41.7585	1.25	0.05	43.06
доска половая:					0.00
35 х 150	22.05	31.5	1.46	45.8325	1.37	0.05	47.26
вагонка:					0.00
20 х 100	10.99	15.7	1.46	22.8435	0.69	0.03	23.56
20 х 150	22.05	31.5	1.46	45.8325	1.37	0.05	47.26
Итого		252		366.66	11.00	0.44	378.10

 

Пояснения к табл. 4.2:

Нормы расхода на единицу продукции берутся по данным предприятия.

Цены берутся на основании договора поставки сырья, материалов.

Транспортные расходы укрупненно принимаются в размере 3 - 5 % от графы 5.

 Заготовительно-складские расходы  укрупненно принимаются в размере 1,2 - 1,5 % от графы 5.

Далее рассчитаем экономические элементы затрат на производство продукции.

4.3 Затраты  на энергию и топливо.

Затраты на энергию для технологических целей рассчитаем по формуле.

Эст=Q x T (9),

где: Эст - стоимость потребленной оборудованием электроэнергии;

Q - количество потребленной оборудованием электроэнергии, кВт/час;

Т = 2,2 - тарифная ставка за 1 кВт/час электроэнергии для регулирования групп потребителей, руб.

Q = 7кВт + 12 кВт + 5,5кВт + 15кВт + 3кВт = 42,5 кВт Эст = 42,5 х 2,2 = 93,5 (в час) руб.

В месяц: 93,5 х 176 = 16 456 руб.

В год 16 456*12=197472 руб.

Затраты на отопление рассчитаем по формуле.

Зот=N x Ц x Q (10),

где: Зот - стоимость затрат на отопление;

N - отапливаемый период, месяцев;

Ц - цена 1 Гкал тепловой энергии, равна 235,5 руб.;

Q - количество потребленной тепловой энергии, Гкал.

Отсюда:

Зот = 1 х 235,5 х 4,82=1135.11 руб. в  месяц

Зот = 8 х 235,5 х 4,82=9080,88 руб. в год

Затраты на освещение рассчитаем по формуле.

Q=9,6 кВт (мощность всех светильников)

Эст=9,6 х 2,2 = 21,12 руб. в час или 3717,12 руб. в месяц.

Эст=3717,12*12=44605,44 руб. в час или 3717,12 руб. в год

Затраты на солярку рассчитаем по формуле.

Эс = Пд х Д х Нр х Ц (11),

где: Эс - затраты на солярку, руб.;

Пд =80 км.- среднедневной пробег автомобиля;

Д =22- количество дней эксплуатации;

Нр - норма расхода солярки на 1 км пути, составляет 1,5 л.;

Ц - цена 1 л солярки равна 18 руб.

Эс = 80 х 22 х 1,5 x 18  = 47520 руб. в месяц

Эс = 47520*12=570240 руб. в год

 

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ  И ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

Численность производственного персонала определяется исходя из функциональной целесообразности и численности работников аналогичных производств.

Система оплаты труда построена на использовании повременно -премиальной формы. В дальнейшем предусматривается переход на бальную систему организации оплаты труда, более гибко учитывающую количество и качество затраченного труда.

Оплата труда руководителей и других категорий работников зависит от величины фактически отработанного времени и достижения конечных результатов деятельности

Таблица 5.1 Численность производственного персонала и уровень предполагаемой зарплаты за один месяц (в среднем) 2009 г.

№ п/п	Специальность	Число работни-ков	Тарифная ставка, р/час	Фонд рабочего времени, час	Bсего руб.
1	Станочник	4	56,25	176	39600
2	Станочник строгальщик	2	56,25	176	19800
3	Рабочий сушильной камеры	1	37,50	176	6600
4	Крановщик-водитель погрузчика	2	43,75	176	15400
5	Грузчик-стропальщик	2	37,50	176	13200
	Итого	11			94600

 

Таблица 5.2 Численность руководителей и других категорий работников и уровень предполагаемой зарплаты за один месяц (в среднем) 2009 г.

№ п/п	Специальность	Число работников	Тарифная ставка, руб./час	Фонд рабочего времени, час	Всего руб.
1	2	3	4	5	6
1	Генеральный директор	1	70	176	12 320
2	Коммерческий директор	1	60	176	10 560
3	Главный инженер	1	50	176	8 800
1	2	3	4	5	6
4	Главный бухгалтер	1	50	176	8 800
5	Зав. складом	1	45,50	176	7 832
6	Мастер участка	1	45	176	7 920
7	Подсобный рабочий	1	31,25	176	5 500
8	Сторож	2	31,25	176	11 000
	Итого	9			72 732

 

 

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА, УСЛУГ

Таблица 6.1 Расчет цеховых расходов (за месяц)

Наименование расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Основная и дополнительная заработная  плата цехового персонала	94.60
2. Аренда зданий и сооружений  цехового назначения	88.81
3. Содержание зданий и сооружений (коммунальные услуги)	3.88
4. Ремонт зданий и сооружений	1.78
5. Охрана труда	9.46
6. Прочие расходы цеха	4.72
ИТОГО цеховых расходов	203.25

 

Пояснения к табл. 6.1:

Статья 1 определяется по расчёту, приведённому в табл. 6.5.

Статья 2 определяется на базе стоимости объектов цехового назначения (зданий, сооружений) и норм амортизации на эти объекты по данным предприятия или составляется смета по форме, приведенной в табл. 6.6.

Статья 3 принимается в размере 2,0 - 3,0 % от сметной стоимости зданий и сооружений цехового назначения.

Статья 4 «Ремонт зданий и сооружений» принимается в размере 2 - 2,5 % от сметной стоимости зданий и сооружений цехового назначения.

Статья 5 принимается в размере 13,0 - 15,0 % от фонда заработной платы цехового персонала или по нормам расхода в денежном выражении на одного трудящегося в год, взятых по данным предприятия.

Статья 6 «Прочие расходы цеха» принимаются в размере 5,0 % от сумм цеховых расходов по статьям с 1 по б.

Таблица 6.2 Смета на общепроизводственные (общезаводские) расходы (за месяц)

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Заработная плата административно-управленческого  персонала	72.73
2. Канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы	3.64
3. Расходы на служебные командировки  и перемещения	0.73
4. Прочие административно-управленческие  расходы	0.73
5. Заработная плата общезаводского  персонала неуправленческого характера	1.45
6. Амортизация основных фондов  общезаводского характера	1.23
7. Отчисления на все виды ремонтов	12.34
8. Расходы на подготовку кадров	1.45
9. Расходы на охрану труда	0.73
10. Прочие общехозяйственные расходы (коммунальные услуги)	0.73
ВСЕГО ОБЩЕЗАВОДСКИХ РАСХОДОВ	95.76