Транспортирование и подготовка шихты

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА ШИХТЫ ( НА ПРИМЕРЕ ООО «ТЕХНОНИКОЛЬ»)

Содержание

 

 

 

 

 

1 Введение

 

2 Общая характеристика предприятия

 

        Характеристика применяемого сырья…………………………….… .6

 

        Характеристика основного оборудования………………………….…8

 

3 Краткое описание технологического процесса и схема

 

          Схема транспортирования и подготовки шихты…………………....12

 

          Минеральная вата ,свойства и характеристики…………………...…13

 

4 Правила эксплуатации и технического обслуживания

 

          Требования безопасности……………………………………….……...21

 

5 Характеристика готовой продукции

 

          Методы контроля технологического процесса …………………..…..29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Введение

 

Среди множества забот о своем жилище проблема утепления и защищенности от шума стоит на первых позициях. Летний зной и зимняя стужа — защиту от этих сезонных явлений человечество изобретало веками, но чаще всего опиралось на источники тепла, будь то открытый огонь или электрообогреватель. Что до звукоизоляции, то часто возникает ощущение, будто живешь как в булгаковском «Трактате о жилище» — в близком подобии «телефонной трубки», в которой звуки проникают часто и отовсюду. Решить две проблемы сразу позволят  изоляционные материалы  на основе минеральной ваты — только вот выбирать их следует внимательно и крайне придирчиво.

 История минеральной  ваты

 

Своим возникновением минеральная вата обязана природе — во время извержения вулканов, помимо лавы и палящих туч, образуются тонкие нити из расплавленных брызг шлака, подхваченных ветром. Заметив это и решив, что такой материал отлично подойдет в качестве утеплителя, английский промышленник Эдвард Перри в 1840 году воспроизвел процесс формирования нитей из доменного шлака. Но им была допущена грубейшая ошибка — создание шлаковой ваты проходило в открытую, поэтому часть произведенных волокон свободно разлеталась по цеху и рабочие были вынуждены вдыхать их. В результате несколько человек пострадало, а сам Перри отказался от идеи производства минеральной ваты.

    Спустя 30 лет, в 1871 году на металлургическом заводе германского городка Георгсмариенхютте было запущено промышленное производство минеральной ваты с учетом ошибок Эдварда Перри.

 

Почему минеральная вата — эффективный тепло- и звукоизолятор

 

 Теплоизоляция минеральной  ваты основана на двух элементах: малый диаметр составляющих ее волокон не позволяет накапливать тепло; хаотичная внутренняя структура образует множество воздушных пазух, препятствующих свободной передаче лучевого теплоизлучения. Теплоизоляция жесткой плит из минваты обеспечивается хаотичной ориентацией и расположением волокон. Кстати, их стойкость к динамическим нагрузкам будет тем выше, чем больший процент образующих волокон будет расположен вертикально — т.е. производители минераловатных плит вынуждены находить оптимальный баланс между теплопроводностью и устойчивостью к сжатию.

 

 Звукоизоляция с помощью минеральной ваты достигается за счет ее воздушно-ячеистой внутренней структуры — стоячие звуковые волны и акустические шумы немедленно затухают, т.к. не могут продолжать свое распространение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Общая характеристика предприятия.

 

 

Корпорация ТехноНИКОЛЬ является одним из крупнейших производителей и поставщиков кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Работая на рынке стройматериалов с 1992 года, накоплен существенный опыт в производстве материалов гидроизоляции, звукоизоляции и теплоизоляции, и сегодня предлагает рынку новейшие материалы и технологии, сочетающие в себе мировой опыт и разработки собственного Научного центра. Сотрудничество с проектными институтами и архитектурными мастерскими позволяет Корпорации гибко и оперативно реагировать на изменения запросов потребителей.

Сегодня Корпорация ТехноНИКОЛЬ – это 38 производственных площадок в России, Украине, Беларуси, Литве, Чехии и Италии, собственная торговая сеть из 180 отделений и представительства в 36 странах. Клиентами Корпорации являются свыше 500 независимых партнеров и более 50 000 организаций и физических лиц в России, странах СНГ, Балтии, Восточной и Центральной Европы.

Продукты для строительства: от кровельных до теплоизоляционных материалов

Корпорация ТехноНИКОЛЬ представляет широкий ассортимент продуктов для строительства: рулонные кровельные материалы, дренажные мембраны, полимерные мембраны для плоской кровли, теплоизоляционные материалы, композитная и битумная черепица, герметики, рубероид. Цель корпорации – максимально полно удовлетворять потребности заказчика, этому способствует современное производство изоляционных материалов и широкий ассортимент продукции, позволяющий сделать правильный выбор.

Одной из новейших разработок Корпорации являются Строительные Системы ТехноНИКОЛЬ. Руководствуясь многолетним опытом, наши специалисты определили ряд наиболее востребованных конструкций при строительстве и ремонте. На основе анализа этих данных и результатов работы специалистов Научного Центра ТехноНИКОЛЬ были разработаны системы, позволяющие осуществить теплоизоляцию и звукоизоляцию здания: кровли, фасадов, фундаментов и перегородок.

Системы для теплоизоляции

Современные системы для теплоизоляции дома дают возможность снизить расходы на отопление, а также обладают звукопоглощающими свойствами, защищают от вибраций. Для производства систем применяются такие теплоизоляционные материалы как каменная вата, экструзионный пенополистирол – каждый из материалов имеет свои преимущества, позволяющие сделать конструкцию для теплоизоляции дома максимально эффективной и долговечной.

 

 

 

 

 

 ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРИМЕНЯЕМОГО СЫРЬЯ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

2.1 Доломит 

Внешний вид – камень серого цвета.

Фракционный состав: размер зерен от 30-70 мм.

Насыпная масса – в зависимости от фракции.

Относится к тугоплавким компонентам шихты, т.е. имеет температуру полного расплавления  выше 1650оС при нагретом до 400-450оС дутье. Основная карбонатная порода, т.е. содержание основных окислов CaO – 25%-35%;  MgO  - 15%-20%

 

2.2 Порфирит

Внешний вид – камень без посторонних видимых включений.

Насыпная масса – в зависимости от фракции.

Фракционный состав – размер зерен от 80 до 150 мм.

Относится к легкоплавким компонентам шихты. Температура плавления 1175-1300оС.  По своему химическому составу относится к кислым породам, т.е. содержание кислотных окислов SiO2  - 46%-52%;  Al2O3 -13%-17%.

 

2.3 Шлак (щебень  из доменного шлака)

Фракционный состав: размер зерен от 30-120 мм.

Модуль кислотности   (Мк) не менее 0,9

Шлак   является продуктом плавления, в основном содержит стеклофазу.

 

2.4 Брикеты (цемент и переработанный материал, полученный из различных отходов производства теплоизоляционных минераловатных плит).

Химический состав: SiO2 -(40-45)%; Al2O3 – (8-10)%;  Fe2O3 – (5-9)%;  CaO – (25-30)% ;

MgO – (6-9)%.

Используются как один из  подкисляющих  компонентов шихты.

 

2.5 Кокс литейный

Фракционный состав – размер зерен от 100-200 мм.

Зольность до 12%.

Массовая доля общей влаги, %, не более 5,0.

Реакционная способность 15-25%.

Топливо для вагранки, при сгорании которого освобождается необходимое количество теплоты для плавления загруженного материала. Служит также в качестве несущего элемента всех закладываемых в вагранку пород камня.

 

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

1) Засыпной бункер

- вместимость- 5 м3

- засыпное отверстие  2950х4500 мм;

-решетка с отверстиями  250х250;

2) Линия транспортировки

Производительность линии  180 т/час

Состоит:

- дозирующий транспортер

- транспортер с перекатами 1000х22,7 см

- реверсный транспортер

3) Силосы  ( 5 штук)

Материал – сталь.

Вместимость – 80 м3.

Выходное отверстие 700х800 мм

Зонды минимального и максимального отображения уровня.

Вибраторы, предупреждающие образование осаждений в устье силосов

4) Дозирующе-взвешивающий  блок  (на каждый силос):

- стержневой запорный  элемент для регулирования выходного  отверстия;

- вибрационная стержневая решетка площадью 0,8х2,5 м=2,0 м2 для отсеивания фракций 0-20 мм;

- взвешивающий вибрационный  дозатор:

корыто-лоток  1,0х2,0х0,8 =1,6 м3

эффективный объем 1,2 м3;

5) Транспортировка отсева  и «сэндвича» от дозирующе-взвешивающего  блока

-резиновый транспортер 500х16 см;

- резиновый транспортер 500х23,2 см;

- резиновый транспортер 800х20,5 см 

6)Система ленточных транспортеров  загрузки вагранки:

-резиновый транспортер  с перекатами 1000х35,7 см;

- резиновый транспортер 800х32 см;

- реверсный  резиновый  транспортер  800х14,8 см.

7) Силос вагранки

- вместимость 2,0 м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМА

 

Исходным материалом для каменной ваты служат известняк, диабаз, базальт и доломит, для шлаковой ваты — шлаковые отходы доменной металлургии, а стекловата производится из стеклянного боя либо из известняка, соды и песка. При внешней схожести, скажем, каменной ваты различных производителей, ее характеристики будут несколько различаться, поскольку точное сочетание сырьевых компонентов каждый производитель рассчитывает «под себя», поручая расчет точной формулы технологам производственных лабораторий и сохраняя результаты в строгом секрете. Необходимо составить рецептуру так, чтобы полученное в результате волокно обладало максимальными качественными свойствами: гидрофобностью и долговечностью, химической нейтральностью к металлам и материалам, используемым в строительстве и отделке. Обладая этими качественными характеристиками, минеральное волокно должно иметь наивысшие теплоизоляционные показатели, сопротивляться любым динамическим нагрузкам. Существуют два критерия качества, применимых к минеральной вате — толщина волокна и его химический состав. И если точные сведения по второму критерию недоступны широкой публике, то зависимость качества от толщины волокон минеральной ваты такова — чем тоньше волокно, тем выше теплоизоляционные свойства минваты.Производство минеральной ваты начинается с расплава сырьевых компонентов, для этого подготовленная смесь загружается в вагранки, ванные либо шахтные плавильные печи. Температура плавления в диапазоне 1400-1500 градусов — соблюдение точности при разогреве исходной смеси компонентов крайне важно, т.к. от степени вязкости расплава зависит длина и толщина получаемых волокон, а значит динамические и теплоизоляционные свойства самой минеральной ваты.

На следующем технологическом этапе доведенный до заданной вязкости расплав поступает в центрифуги, внутри которых со скоростью свыше 7000 оборотов в минуту вращаются валки, разрывающие расплавленную массу на мириады тонких волокон. В камере центрифуги волокна покрываются связующими компонентами синтетического происхождения — в их роли, как правило, выступают фенолформальдегидные смолы. Затем мощный поток воздуха бросает образовавшиеся волокна в особую камеру, где они осаждаются, образовывая подобие ковра заданных размеров. Из камеры осаждения волокна поступают на ламельную или гофрировочную машину, где ковру из волокон придается заданная форма и объем. Далее ковер из минеральной ваты помещается в термокамеру — под воздействием высокой температуры органическое связующее проходит полимеризацию, а сама минеральная вата приобретает окончательную форму и объем. Финишная термообработка проходит при строго определенных температурах — именно на этом этапе формируются прочностные свойства минеральной ваты. На завершающем этапе прошедшая полимеризацию минеральная вата разрезается на блоки заданных размеров и проходит упаковку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 СХЕМА ТРАНСПОРТИИРОВАНИЯ И ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

 

 

 

 

 

 Минеральная вата — свойства и характеристики

 ГОСТ 52953-2008 относит  к теплоизоляционным материалам  этой группы стеклянную вату, шлаковую вату и каменную вату. Эти виды теплоизоляционных материалов  различаются не только по сырьевому  материалу, но также по ряду других параметров: длине и толщине волокон; термостойкости; сопротивлению динамическим нагрузкам; гигроскопичности; коэффициенту теплопроводности. Кроме того, с каменной и шлаковой ватой гораздо проще работать, чем со стекловатой — ее колкость широко известна, ведь в СССР ее применяли повсеместно по причине дешевизны.

 

 Рассмотрим характеристики каждого типа минеральной ваты по отдельности.

 Стекловата

 

 Толщина волокон  стекловаты от 5 до 15 мкм, длина —  от 15 до 50 мм. Такие волокна придают  стекловате высокую прочность и упругость, практически не влияя на теплопроводность, равную 0,030-0,052 Вт/м·К. Оптимальная температура нагрева, которую выдерживает стекловата — 450 оС, предельно допустимая — 500 оС, предельная температура охлаждения — 60 оС. Основная сложность работы со стекловатой — ее высокая хрупкость и колкость. Сломанные волокна легко пронзают кожу, проникают в легкие и глаза, поэтому защитные очки и респиратор, одноразовая спецодежда (очистить ее от волокон стекловаты не удастся) и перчатки обязательны;