Разработка мероприятий по улучшению условий труда персонала ООО НПО «Автоматика»

Министерство  образования и науки Российской федерации

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет  им. Г.И. Носова»

 

 

Кафедра промышленной экологии и

безопасности  жизнедеятельности

 

 

Курсовой  проект

 

По дисциплине: «Безопасность технических систем, оборудования и  производственных процессов»

 

на тему: «Разработка мероприятий по улучшению условий труда персонала ООО НПО «Автоматика» службы по ремонту и обслуживанию оборудования центральной лаборатории контроля группы по ремонту механического оборудования лаборатории физико-механических и металлографических испытаний листового проката контрольный участок ЛПЦ №4,5»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: Ю.А.Горшкова

Гр. 3301(280101)

 

                                                                                                Проверил: В.В.Бархоткин

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнитогорск,

2013

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В курсовом проекте  рассматривается лаборатория физико-механических и металлографических испытаний листового проката контрольный участок ЛПЦ №4,5. Проанализировано состояние рабочих мест по воздействию опасных и вредных факторов на работающих. Произведена идентификация вредных и опасных производственных факторов и рассмотрены вопросы имеющихся средств защиты от них. Дан анализ методов улучшения условий труда. Предложены мероприятия по улучшению условий труда и безопасности технологического процесса: вентиляция рабочих мест, микроклимат. Рассмотрена эффективность  этих мероприятий.

Введение

ОАО «Магнитогорский  металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции  среди предприятий черной металлургии  России.

Активы компании в России представляют собой крупный  металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. 

ОАО «ММК» производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. 

В 2012 г. Группой ММК произведено 13 млн тонн стали и 11,9 млн тонн товарной металлопродукции.

Большое внимание на ОАО «ММК» уделяется охране труда. Одним из структурных подразделений ОАО «ММК» является Управление охраны труда и промышленной безопасности (УОТиПБ). Работа по охране труда организована в соответствии с требованиями законодательных нормативных актов и направлена в первую очередь на предотвращение вреда жизни и здоровья людей.

В соответствии с характером и масштабами рисков основными стратегическими целями по охране труда и промышленной безопасности для Группы кампаний ОАО «ММК» является:

• Снижение риска травм и профзаболеваний;
• Развитие системы менеджмента, создание и совершенствование системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности на основе функционирующей в организациях системы менеджмента качества.

Реализация  этих целей обеспечивается выполнением  в Группе кампаний ОАО «ММК» следующих  видов деятельности:

• Постоянным проведением идентификации опасных факторов, оценки и установления мер управления рисками;
• Систематическим анализом законодательных требований и требований локальных нормативных актов, планированием, выполнением и контролем реализации мероприятий по выполнению указанных требований;
• Периодическим проведением мониторинга и анализа результативности системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности;
• Планомерным повышением знаний и компетентности персонала по вопросам охраны труда и промышленной безопасности.

 

Целью данного  курсового проекта является изучение работы лаборатории физико-механических и металлографических испытаний листового проката контрольный участок ЛПЦ №4,5 в сфере безопасности производственных процессов, оборудования и технических систем, а также анализ возможности улучшений условий труда на рабочих местах персонала  ООО НПО «Автоматика» службы по ремонту и обслуживанию оборудования центральной лаборатории контроля группы по ремонту механического оборудования (далее по тексту - служба РиОО ЦЛК).

1. Краткая  характеристика производственной  деятельности.

Лаборатория физико-механических и металлографических испытаний листового проката группы по  механическим и металлографическим испытаниям металла (далее по тексту – лаборатория) является подразделением Центральной  лаборатории контроля (ЦЛК) ОАО «ММК» и подчиняется непосредственно старшему менеджеру группы по  механическим и металлографическим испытаниям металла.

Основными задачами лаборатории являются:

• Своевременное и качественное проведение приемо-сдаточных механических, металлографических, физических и технологических испытаний металлопродукции листопрокатных цехов и других производственных структурных подразделений ОАО «ММК» разрушающими и неразрушающими методами в строгом соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями, инструкциями;
• Разработка и внедрение методов выборочного и сплошного неразрушающего контроля механических, металлографических и  технологических свойств проката листопрокатных цехов и других производственных структурных подразделений ОАО «ММК»;
• Осуществление надзора за методикой неразрушающих испытаний в обслуживаемых цехах и лаборатории;
• Выполнение технического обслуживания и ремонтов металлообрабатывающего, испытательного оборудования и средств измерения;
• Обеспечение результативного и эффективного функционирования системы менеджмента качества, системы экологического менеджмента и системы управления промышленной безопасностью и охраной труда, комплексной системы управления рисками, в том числе рисками корпоративного мошенничества и хищений в лаборатории;
• Создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников лаборатории в процессе трудовой деятельности; 
• Своевременное и качественное выполнение работ по метрологическому обеспечению испытаний.

 

В производственную инфраструктуру лаборатории входит:

 - металлообрабатывающее оборудование:

• поперечно-строгальный станок типа 7М36;
• поперечно-строгальный станок типа ОД-61-5-0,3;
• зачистной станок;
• консольно-фрезерный станок типа 6М82Г;
• точильно – шлифовальный станок модели 3Б634;
• отрезной станок модели 8230;
• плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом типа 3Д722;
• полировальный станок типа НЕРИС модели 3881Б;
• вырубной пресс RZ 50;
• консольно-фрезерный станок 6Т82Г.

- испытательное  оборудование:

• испытательная машина  ZD10/90, ZD10, ZD20,  ZWICK-Z100;
• прибор твердости ТКС-1, ТК-2М, ТШ-2, ТБ-5004;
• маятниковый копер ИО 5003-03, PSW 750;
• микроскоп МИМ-7, Leica;
• профилометр-профилометр  Т8000;
• анализатор магнитный ИМА-4М;
• коэрцитиметр КИПФ;
• прибор для испытания листового проката на выдавливание МТЛ-10Г.

- средства измерения:

• штангенциркуль ШЦ-II;
• прибор КГФ;
• микрометр МВМ 0-25;
• индикатор ИЧ-10.

 Служба РиОО ЦЛК является структурным подразделением ООО НПО «Автоматика» и непосредственно подчиняется заместителю директора по производству ООО НПО «Автоматика».

Службу возглавляет начальник службы. Начальнику службы подчиняется персонал согласно организационной структуре.

 Основными задачами службы являются:

• Обеспечение безаварийной и надежной работы испытательного, металлообрабатывающего оборудования, оборудования пробоподготовки и средств измерений, переданных службе на обслуживание по договору технического обслуживания (ТО), а так же их правильная эксплуатация, своевременный качественный ремонт, техническое обслуживание и проведение работ по модернизации в соответствии с действующими техническими требованиями;
• Осуществление технического надзора за состоянием и ремонтом защитных устройств на оборудовании, переданном на обслуживание службе по договору ТО;
• Своевременное и качественное выполнение работ по подготовке к поверке средств измерений и к аттестации испытательного оборудования, переданного на обслуживание службе по договору ТО. Осуществление контроля над состоянием и применением аттестованных методик выполнения измерений на этом оборудовании;
• Обеспечение результативного и эффективного функционирования системы менеджмента качества и системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности;
• Создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников службы в процессе трудовой деятельности; 

2. Краткая характеристика технологического процесса.

Требования  к пробным образцам.

Отдел контроля и приемки  продукции по мере изготовления продукции  делает заявку в ЦЛК на испытание. Старший лаборант ЦЛК регистрирует заявку и проверяет правильность отбора проб. Далее пробный металл  поступает в лабораторию для изготовления пробных образцов и проведения испытания. Для определения механических, металлографических, технологических свойств металла в механической мастерской участка ЛПЦ-4, 5 лаборатории физико-механических и металлографических испытаний листового проката проводят изготовление и подготовку образцов на:

     - растяжение,

     - ударный  изгиб,

     - твердость,

     - изгиб,

     - шероховатость,

     - микроанализ,

     - перегиб,

     - глубина  лунки по Эриксену,

     - контрольный  спектральный химический анализ. 

2.1.Изготовление образцов на растяжение.

Изготовление  образцов на растяжение проводят из заготовок  следующих размеров, в мм:  (25 ± 2) х (270 ± 5)

          (30 ± 2) х (240 ± 5)

            (30 ± 2) х (270 ± 5)

            (30 ± 2) х (300 ± 5)

            (35 ± 2) х (300 ± 5)

            (50 ± 2) х (300 ± 5)

            (55 ± 2) х (400 ± 5)

            (200 ±5) х (250 ± 5)

Заготовка должна быть замаркирована номером партии с одного конца на расстоянии не более 50 мм. Заготовки с искривлениями, царапинами, грубыми заусенцами к изготовлению не допускаются.

            Обработку заготовок на растяжение проводят на металлообрабатывающих станках. Заготовки  зажимают в тисы станка пачками между прокладками толщиной 2 –3 мм. 

  При толщине проката 0,3мм - 1,8 мм  вырезку образцов из заготовок  проводят на вырубном прессе RZ50 с последующей зачисткой торцов образца на зачистном станке. Маркировку (номер партии)  переносят на вырубленный образец  с помощью керн или маркера.                               

Обработку заготовок на станке проводят равномерно с обеих сторон с соблюдением  режимов резания, представленных в  таблице 1. При изготовлении образцов принимают меры, исключающие возможность изменения свойств металла при нагреве или наклепе, возникающих в результате механической обработки.

     Заусенцы на гранях плоских образцов должны быть удалены механическим способом без повреждения поверхности образца.

     Шероховатость (Rz) обработанных, боковых поверхностей рабочей части плоского образца визуально сравнивается с образцами шероховатости и должна быть не более 20 мкм. 

Таблица 1.  Режимы резания на строгальном станке

 

Ширина заготовки, мм	Ширина рабочей части образца, мм	Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширин по длине рабочей части образца (конусность), мм.	Глубина резания, мм
			1 проход	2 проход	3 проход
25 ± 2	12,5 ± 0,2	0,05	3,5	2,5	0,2-0,3
30 ± 2	20,0 ± 0,5	0,15	3,0	2,0	0,2-0,3
35 ± 2	25,0 ± 0,5	0,15	4,0	2,5	0,2-0,3
50 ± 2	30,0 ± 0,5	0,20	5,0	5,0	0,2-0,3
55 ± 2	40,0 ± 0,5	0,20	5,0	5,0	0,2-0,3