Человек и среда обитания

В промышленности в настоящее время  используют газгольдеры низкого  и высокого давления. Газгольдеры  низкого давления–это сосуды переменного объема, давление газа в которых практически всегда остается постоянным. Из газгольдеров высокого давления расходуемый газ подается сначала на редуктор, а затем к потребителю. Газгольдеры высокого давления обычно собирают из баллонов большого объема, изготовляемых на рабочее давление меньше 25 МПа по ГОСТ 9731–79* и на 32 и 40 МПа по ГОСТ 12247–80*.

Для управления работой и обеспечения  безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

– запорной или запорно-регулирующей арматурой;

– приборами для измерения давления;

– приборами для измерения температуры;

– предохранительными устройствами;

– указателями уровня жидкости.

Арматура должна иметь следующую  маркировку:

– наименование или товарный знак изготовителя;

– условный проход;

– условное давление, МПа (допускается  указывать рабочее давление и  допустимую температуру);

– направление потока среды;

– марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его  вращения при открывании или закрывании арматуры. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной  формы, в котором должны быть указаны  данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Каждый сосуд и самостоятельные  полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого  действия. Манометр устанавливается  на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс  точности не ниже 2,5–при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5–при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения  рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра  владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее  давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания  были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр  корпуса манометров, устанавливаемых  на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м –не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовый кран или заменяющее устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Проверка манометров с их опломдированием и клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольными с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

– отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

– просрочен срок проверки;

– стрелка при его отключении не возвращается в нулевое положение  на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для  данного прибора;

– разбито стекло или имеются  повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине  и высоте сосуда и реперами для  контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов  указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются  изготовителем в паспортах сосудов  или инструкциях по монтажу и  эксплуатации.

Каждый сосуд должен быть снабжен  предохранительными устройствами от повышения  давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

– пружинные предохранительные  клапаны;

– рычажно-грузовые предохранительные  клапаны;

 

 

 

 

Минимальный (на пределе разрыва  мембраны) радиус купола, где δ –  относительное удлинение при  разрыве.

Для определения времени полного  раскрытия сбросного отверстия  мембран можно использовать соотношение:

 

 

 

где а = [(πDpΔo)/Pc]1/2; D и Δо –соответственно рабочий диаметр мембраны и толщина металлопроката, из которого изготовлена мембрана;

р – плотность материала мембраны, кг/м . Наиболее распространенным средством защиты технологического оборудования от взрыва являются предохранительные клапаны (см. рис. 5.5). Однако и они имеют ряд существенных недостатков, в основном определяющихся большой инерционностью подвижных деталей клапанов.

Расчет и подбор предохранительного клапана заключается в определении  количества газа (жидкости), вышедшего  из сосуда, аппарата, или площади  проходного сечения предохранительно устройства, а также расчете времени  истечения при заданном конечном давлении. Давление Рmах в защищаемой емкости не должно превышать значений, указанных ниже:

PP1 МПа

 

Рт

 

Pmaх, МПа

 

<0,3

 

<

 

Рр + 0,05

 

<6,0

 

<

 

1,15Л>

 

>6.0

 

<

 

1,1/р

 

 

Согласно ГОСТ 12.2.085–82 при расчете  массового расхода M газа через предохранительное  устройство необходимо использовать выражения M=AF ; для жидкости M-AF^IlXi (Л– Р'), где А и F–коэффициент расхода и площадь сечения устья сбросного отверстия, м2; Xi–плотность рабочей среды в сосуде или аппарате, кг/м3; Р' и Л – абсолютные давления, Па, соответственно в устье сбросного отверстия и сосуде или аппарате; комплекс

 

показатель адиабаты; π* – критическое  отношение давления, равное

 

Для подбора предохранительного клапана  или мембраны необходимо по заданному  массовому расходу, который определяется как максимальный аварийный расход среды, определить площадь проходного сечения клапана.

Важной характеристикой предохранительного устройства является время истечения. При истечении газа из сосуда или  аппарата ограниченной постоянной емкости  через сбросное отверстие постоянного  сечения реализуется звуковой режим  истечения, если давление Pi ≥ Р"/π*, где Р" –давление в среде, в которую происходит истечение. В этом случае время истечения

 

Здесь нулевым индексом отмечены параметры  в начальный момент времени.

Если истечение происходит в  дозвуковой области, то время истечения

 

Здесь нулевым индексом отмечены параметры  в начальный момент времени.

Значение коэффициента расхода  предохранительного устройства зависит  от конструктивных особенностей предохранительного устройства и указывается в паспорте на него. Если таковые данные отсутствуют, то обычно полагают А=ξ где ξ–коэффициент сопротивления предохранительного клапана.

Мембранные предохранительные  устройства могут устанавливаться:

– вместо рычажно-грузовых и пружинных  предохранительных клапанов, когда  эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены  вследствие их инерционности или  других причин;

– перед предохранительными клапанами  в случаях, когда предохранительные  клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей  среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных веществ и т. п.;

– параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

– на выходной стороне предохранительных  клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны  сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления  со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембраны.

Содержание маркировки:

– наименование или товарный знак изготовителя;

– номер партии мембран;

– тип мембран;

– условный диаметр;

– рабочий диаметр;

– материал;

– минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при  заданной температуре и при температуре 20 °С.

Порядок и сроки проверки исправности  действия предохранительных устройств  в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных  устройств, утвержденных владельцем сосуда в установленном порядке.

4 безопасность жизнедеятельности в специальных условиях

Содержание

Введение

1. Виды инструктажей. Обучение работающих безопасности труда - ХХ ССВТ

2. Общие эргономические требования  к рабочим местам при выполнении  работ сидя на предприятиях  пищевой промышленности по ГОСТ 12.2.032-ХХ ССБТ

3. Способы защиты населения.  Сущность эвакуационных мероприятий.  Организация и планирование эвакомероприятий. Организация приема эвакуируемого населения, его размещение, трудоустройство и обеспечение

Заключение

Список литературы

Введение

Обеспечение безопасности всегда являлось важнейшей проблемой человечества во всех сферах деятельности. Человек  с момента своего зарождения подвергается изменяющимся опасностям природного, техногенного, антропогенного, биологического, социального, экологического характера.

Современное общество развивается  в условиях нарастающего кризиса  взаимоотношений человека и окружающей среды. В последние годы это демонстрируется  ощутимым ростом количества техногенных  и социально обусловленных катастроф, чрезвычайных ситуаций.

Воздействие человека на окружающую среду за последние годы по своим  масштабам, интенсивности и сложности  сравнивают со стихийными бедствиями. В этих условиях всё более необходимым  становится формирования знаний по безопасности жизнедеятельности, как условия  обеспечения устойчивой безопасной жизни.

''Безопасность жизнедеятельности'' представляет собой междисциплинарный  комплекс знаний, основывающийся  на научной концепции в системе'' человек - среда обитания - машины - чрезвычайные ситуации''.

1. Виды инструктажей. Обучение  работающих безопасности труда -ХХ ССВТ

Обучение и инструктаж по безопасности труда носит непрерывный многоуровневый характер и проводится на предприятиях промышленности, транспорта, связи, строительства, в общеобразовательных и профессиональных учебных заведениях, во внешкольных  учреждениях, а также при совершенствовании  знаний в процессе трудовой деятельности.

Воспитанников школьных и дошкольных учреждений знакомят с правилами  безопасного поведения в процессе учебно-воспитательных занятий.

Лиц, занимающихся индивидуальным трудом или входящих в состав комплексных  бригад, а также совмещающих профессии, обучают и инструктируют по безопасности труда в полном объеме по их основной и совмещаемой профессии (работе).

Ответственность за организацию своевременного и качественного обучения и проверку знаний в целом по предприятию  и учебному заведению возлагают  на его руководителя, а в подразделениях (цех, участок, лаборатория, мастерская) - на руководителя подразделения.

Своевременность обучения по безопасности труда работников предприятия и учебного заведения контролирует отдел (бюро, инженер) охраны труда или инженерно-технический работник, на которого возложены эти обязанности приказом руководителя предприятия (учебного заведения), решением правления (председателя) колхоза, кооператива, арендного коллектива.

Работники совместных предприятий, кооперативов и арендных коллективов проходят обучение и проверку знаний в порядке, установленном для государственных  предприятий и организаций соответствующих  отраслей народного хозяйства.

Руководители предприятий и  учебных заведений обеспечивают комплектование служб охраны труда  соответствующими специалистами и  систематическое повышение их квалификации не реже одного раза в 5 лет.

К замещению должности инженера по охране труда допускаются лица, имеющие диплом о присвоении квалификации инженера по охране труда или стаж работы в этой должности (специальности) не менее одного года. Лица, впервые  вступившие в должность инженера по охране труда и не имеющие соответствующего диплома или стажа, должны пройти обучение по безопасности труда по специальным программам на курсах при институтах и факультетах повышения квалификации или других учреждений до исполнения должностных функций.[2, 101c]

Обучение безопасности труда при  подготовке рабочих, переподготовке, получении  второй профессии, повышении квалификации непосредственно на предприятиях организуют работники отдела подготовки кадров или технического обучения (инженер  по обучению) с привлечением необходимых  специалистов отделов и служб  предприятия и других организаций.

Учебные программы по безопасности труда должны предусматривать теоретическое  и производственное обучение.

Теоретическое обучение осуществляют в рамках специального учебного предмета "Охрана труда" или соответствующего раздела по спецтехнологии в объеме не менее 10 ч. Предмет "Охрана труда" следует преподавать при подготовке рабочих по профессиям, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, а также по профессиям и работам, связанным с обслуживанием объектов, подконтрольных органам государственного надзора в промышленности, строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте и других отраслях в объеме не менее 60 ч для ПТУ и не менее 20 ч - при подготовке на производстве.