Безопасности труда

мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае работник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

6.5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы работник обязан:

принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;

отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

проверить на холостом ходу исправность станка.

2.2. Сверловщику/фрезеровщику запрещается:

работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления;

прикасаться к токоведущим частям электрооборудова­ния, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходи­мости следует обращаться к электромонтеру.

6.6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы работник обязан:

надежно и правильно закрепить обрабатываемую де­таль, чтобы была исключена возможность ее вылета;

обрабатываемые детали, тиски и приспособления проч­но и надежно закреплять на столе или фундаментной пли­те;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособле­ний производить только с помощью грузоподъемных средств;

правильно отцентрировать и надежно закрепить режу­щий инструмент;

режущий инструмент подводить к обрабатываемой де­тали плавно, без удара;

при ручной подаче сверла/фрезы и при сверлении/фрезеровании напроход

или мелкими сверлами/фрезами не нажимать сильно на рычаг;

при смене сверла/фрезы или патрона пользоваться деревян­ной выколоткой;

при сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками;

     удалять стружку с обрабатываемой детали и стола толь­ко тогда, когда инструмент остановлен;

не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

при сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;

в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить ста­нок;

для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки-сметки. Запрещается удалять струж­ку непосредственно руками и инструментом;

при возникновении вибрации остановить станок, про­верить крепление сверла, принять меры к устранению виб­рации;

перед остановкой станка обязательно отвести инстру­мент от обрабатываемой детали;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке сверловщику/фрезеровщику запреща­ется:

применять патроны и приспособления с выступающи­ми стопорными винтами и болтами;

удерживать и поправлять просверливаемую деталь ру­ками;

           крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка;

тормозить вращение шпинделя руками;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке;

охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

использовать станину станка для укладки каких-либо предметов и инструмента, производить керновку детали на столе станка;

брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка;

применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек;

пользоваться инструментом с изношенными конусны­ми хвостовиками;

работать на станке в рукавицах или перчатках, а так­же с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

при установке детали на станок грузоподъемным кра­ном находиться между деталью и станком;

опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

во время работы наклонять голову близко к шпинде­лю и режущему инструменту;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

6.7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления работник должен отключить станок и сооб­щить об этом мастеру,

       4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или воз­никновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха  и приступить к ликвидации очага возгорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасно­сти для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сооб­щить об опасности непосредственному руководителю.

6.8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании работы сверловщик/фрезеровщик обязан:

выключить станок и электродвигатель;

привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на от­веденное место;

г) смазать трущиеся части станка;

сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе.

6.9 СИЗ и правило пользования ими

При работе на фрезерных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности подлежит замене.

б) специальные защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

в) специальные очки, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии  со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

При обнаружении недостатков или дефектов СИЗ, рабочий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень риска получения производственных травм  и заболеваний кожного покрова.

6.10 Стандарты действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

              ГОСТ Р 50184-92  Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости             

   ГОСТ 98-83  Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости

   ГОСТ 8-82  Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

                    ГОСТ 27843-88  Станки металлорежущие. Методы проверки точности

ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные.

              ГОСТ 25443-82  Станки металлорежущие. Образы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

   ГОСТ 24644-81  Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования

7. Перечень идентифицированных источников опасностей (детальный анализ системы, подсистемы, компонентов), повреждающие факторы, потенциальные ЧП

7.1 Опасности, источники:

1.Механические  от:

элементов машин и заготовок:

формы, относительного расположения, массы и стабильности (потенциальной энергии элементов, которые могут сдвигаться под действием тяжести),

массы и скорости (кинетической энергии элементов в управляемом и неуправляемом движении), неадекватной механической прочности;

опасность раздавливания, ранения, удара.

2. Электрические:

вследствие:

2.1. Контакта с токоведущими частями (прямой контакт) 2.2. Контакта с токоведущими частями, которые в неисправном состоянии, находятся под напряжением (косвенный контакт) 2.3. Попадания частями тела под высокое напряжение 2.4. Электростатического заряда

Поражение током, может привести к электротравме, смерти.

3. Термические:

к примеру от раскаленного сверла.

Опасность ожога от касания с предметами или материалами с высокой температурой от теплового излучения.

5. Вибрационные:

Вибрации всего тела, особенно при неудобном положении

Использование ручных механизмов, приводящих к различным неврологическим или сосудистым расстройствам.

7. Выделяемые:

Опасности от материалов и веществ (и их составляющих), используе-мых или выделяемых машиной (струшка, пыль)

Опасности попадание на открытые участки кожи и глаза, механические повреждения

8. Эргономические.

от: 8.1. Вредных для здоровья поз, связанных с чрезмерным напряжением тела 8.2. Несоответствия анатомическим возможностям рук и ног человека 8.3. Скованности, вызванной применением средств индивидуальной защиты 8.4. Неадекватного местного освещения 8.5. Психических нагрузок, стрессов 8.6. Ошибок в поведении людей 8.7. Неадекватной конструкции, расположения или опознания органов управления 8.8. Неадекватной конструкции или расположения средств отображения информации

Возникают опасности при пренебрежении принципами эргономики при конструировании машины.

9. Комбинация источников.

10. Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или любые подобные нештатные состояния) от:

10.1. Неполадок или повреждения систем управления 10.2. Возобновления энергоснабжения после его прерывания 10.3. Внешнего воздействия на электрооборудование 10.4. Других внешних воздействий (тяжести, ветра и т.д.) 10.6. Ошибок оператора (вследствие несоответствия конструкции машины возможностями человека)

Опасности:

Механические, химические (ранения, удар и т.д.)

11. Невозможность остановки машины вообще или в нужном положении

12. Нарушения скорости вращения инструмента

13. Нарушения энергоснабжения

14. Ошибки монтажа

15. Разрушения в процессе работы

16. Падение или выброс предметов или жидкостей

17. Потеря устойчивости/опрокидывание машины

18. Источники опасности, связанные с расположением рабочего места, включая место водителя:

Загазованность/запыленность рабочего места

Недостаточный обзор с рабочего места

Недостаточное освещение

Недопустимый уровень шума на рабочем месте

Недопустимый уровень вибрации на рабочем месте

Невозможность быстрой эвакуации с рабочего места/отсутствует аварийный выход

22.Источники  опасности, связанные с системами управления

Неудовлетворительное размещение органов управления

Неудовлетворительная конструкция органов управления

24. Опасности, связанные с источниками энергии или ее передачей

Опасности от двигателей и батарей

Опасности при передаче энергии между машинами

Опасности от разъемов и кабелей

25. Опасности, связанные с посторонними лицами

Самовольное включение или использование

Перемещение деталей или узлов за допустимые пределы

Отсутствие / неисправность световых или звуковых сигнальных устройств

26. Недостатки инструкций обслуживающего персонала

28. Электрическая опасность

От удара молнии

31. Ограничение движения людей

32. Возгорание или взрыв

33. Выделение пыли, газов и т.д.

37. Ошибки людей, неправильное поведение

7.2 Повреждающие факторы:

Работа на сверлильных станках может сопровождаться наличием ряда повреждающих, к числу которых относятся:

электрический ток;

мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

отлетающие кусочки металла;

высокая температура поверхности обрабатываемых де­талей и инструмента;

повышенный уровень вибрации;

движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции ис­пользованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производ­ственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требова­ния безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка метал­лов резанием. Требования безопасности" и др.