Безопасность жизнедеятельности на руднике

Раздел V. Безопасность жизнедеятельности

 

          Целью раздела БЖД является обеспечение безопасности жизнедеятель- ности рабочего персонала шахт рудника.

1. Анализ горнотехнических условий рудника

 

Анализ потенциальных  вредных и опасных производственных факторов проводим в соответствии с  руководящими документами РД.2.013-94 «Руководство, гигиенические критерии оценки условий  труда по показателям вредности  и опасности факторов производственной среды, тяжести, напряженности трудового  процесса»[31], ГОСТ 12.0.003-79 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы» [32], ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Классификация» [33] и др.

Основной удельный вес  в промышленных рудах занимают серпентинизированные перидотиты, представляющие собой крепкие массивные породы, разбитые сетью мелких трещин. Густота трещин к висячему боку рудного тела обычно уменьшается. Менее устойчивые породы на границе с тектоническими зонами. Эти ослабленные зоны могут вызвать возникновения опасных ситуаций, поэтому при проходке горных выработок требуется обязательное крепление.

Гидрогеологические условия  месторождений: ожидаемые водопритоки при отработке - 100-300 м³/час. Как руды, так и вмещающие породы, рудника в целом достаточно устойчивы. Но благодаря большому развитию тектонических зон, при отработке месторождения возможна довольно частая встреча участков с ослабленной устойчивостью руды и покрывающих пород.

Рудник не является силикозноопасным, он также не опасен по газу.

2. Анализ потенциальных опасностей

 

Шахты pудникa представляют сложную производственную систему, где непредвиденные и внезапные изменения геологических условий или природных сил, несоблюдение правил безопасности или неправильные действия даже одного работника могут повлечь катастрофические последствия для людей.

Основными опасными и вредными факторами в шахтах рудника являются:

Пыль - нейтральная по составу, содержанием SiO₂ < 10 % (свободной двуокиси кремния), ПДК = 4 мг/ м³.

Газы, образующиеся при ведении  взрывных работ (СО, СО₂, N0 + N0₂ и т.д.), ПДК: СО - 0,0017 %, СО₂ - до 0,5 % на рабочих местах, на исходящей струе до 0,75 %, N0 + N0₂-0,00026%.

Производственный шум  до 110 ДЦб (при работе перфораторов ПП - 63, буровых станков НКР -100, спуске породы по рудоспускам и т.д.).

Локальная вибрация при работе с буровым инструментом ПТ - 36, ПП - 63 до 110-115 ДЦб.

Недостаточная освещённость шахт.

Обрушение кусков породы в шахтах.

Прорыв воды в выработки.

Возможность           поражения           электрическим           током. Эксплуатация электрооборудования  и электросетей на руднике имеет  специфические особенности, такие  как повышенная влажность и значительная запылённость.

Кроме того, существует опасность  травмирования вращающимися частями машин и механизмов. Повышенная влажность способствует развитию у работников простудных заболеваний.

 

3. Причины травматизма на руднике и мероприятия по их предотвращению

 

Основные причины  производственного травматизма  на руднике следующие:

- недостаточный уровень  профилактической работы ИТР  по охране труда и технике  безопасности;

- отсутствие должной организации  работ на рабочих местах ИТР  и самих рабочих. 

Мероприятия по предотвращению травматизма:

-   для  предотвращения  вибрационной болезни бурильщиков   и других рабочих предусматривается  антивибрационное оборудование  и приспособления - виброкаретка, ручка для телескопного перфоратора, влагонепроницаемые антивибрационные рукавицы, антивибрационная спецобувь;

-  для предотвращения  травматизма взрывников и проходчиков  от невзорвавшихся зарядов предусмотрено  применение счетчиков числа взорванных  зарядов;     

- для предохранения рабочих  от травматизма на всех работах,  где это необходимо, предусмотрено  применение предохранительных поясов, защитных очков и резиновых  перчаток;

- сечения всех выработок  определены из расчета обеспечения  необходимых зарядов, требуемых  ЕПБ, и допустимых скоростей  воздуха;

-  предусматривается при  ведении всех горных работ  тщательный осмотр и оборка  кровли.

- ввести за правило  сдачу   зачета по ТБ один  раз в три года всем категориям, работающим на руднике;

- тщательно разбирать  и анализировать каждый случай  травматизма на рабочих местах  устранить причины его повлекшие;

-  принимать   меры   материального   воздействия   к   лицам,   не   соблюдающим  требования ТБ.

4. Борьба с рудничной  пылью

 

Борьба с рудничной  пылью является основной технической  задачей по созданию нормальных санитарно-гигиенических  условий труда для рабочих, занятых  на подземных работах. Основными  источниками происхождения пыли в подземных выработках являются следующие операции:

1) бурение шпуров и  скважин;

2) взрывные работы;

3) погрузо-разгрузочные работы;

4) транспортные операции.

Основная масса пыли образуется при ведении горных работ по погрузке-разгрузке, работ при бурении. Количество образующейся пыли при 'буровзрывных работах в  основном зависит от крепости породы и руды, их структуры, способов бурения, а также от количества и качества ВВ. Пыль, образующаяся при бурении  очень мелких фракций, является самой  вредной для здоровья рабочих. Пыль, образующаяся при взрывных работах  в очень больших количествах, очень опасна, так как продукты взрыва, присутствующие в газово-пылевом  облаке, значительно усиливают вредное  воздействие пыли. Пыль, образующаяся при уборке породы и руды, при  погрузке-разгрузке, при транспортировании  и более крупная, но при значительной интенсивности её образования, в  условиях комплексной механизации  горных работ с применением высокопроизводительного  оборудования и механизмов на всех технологических процессах, работах  по добыче руды, является вредной. Причём поступление пыли в рудничную  атмосферу идёт постоянно, в течение  всей рабочей смены.

Для эффективного использования  общешахтной вентиляции в борьбе с рудничной пылью соблюдаются следующие условия проветривания:

непрерывный режим вентиляции рудника;

изоляция действующих  и старых горных выработок для  уменьшения потерь воздуха;

обособленное проветривание  каждого выемочного блока с выбросом загрязненного воздуха непосредственно  в исходную струю;

контроль запыленности воздуха, поступающего в шахту и воздуха  на всех рабочих местах (выполняется  по квартальным планам респераторщиками ВГСЧ на всех рабочих местах 1 раз в три месяца);

для проветривания тупиковых  выработок применяется обособленное проветривание с использованием вентиляторов местного проветривания  ВОЭ -5, ВМ - 6у

предусмотрен подогрев воздуха  в   зимнее время.

Чтобы снизить запыленность рудничного воздуха до санитарной нормы, необходимо проводить комплекс мероприятий  по борьбе с пылью, так как применение отдельных мероприятий не дает нужного  эффекта.

Несмотря на то, что рудник не является силикозноопасным, проектом предусматривается мероприятия по борьбе с пылью для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда подземных рабочих.

При буровых работах  предусмотрены следующие меры пылеподавления:

• применение мокрого бурения при бурении всеми видами бурового оборудования;
• применение оросителей и туманообразователей на всех погрузочных и разгрузочных точках, а также при ведении взрывных работ;
• искусственная эффективная вентиляция рудника с расчетом необходимого количества воздуха по пылеподавлению при буровых, погрузочных, разгрузочных, доставочных и других работах на руднике с учетом возможного их совмещения;
• применение вентиляторов частичного проветривания в глухих забоях;
• сушка и обеспылевание спецодежды рабочих и ИТР в санитарно-бытовых помещениях комбината;
• снабжения респираторами всех бурильщиков, машинистов погрузочных машин, скреперистов и других рабочих;
• для мелкошпурового бурения предусмотрены перфораторы с боковой промывкой (боковая подача воды по сравненю с осевой промывкой увеличивает пылеподавление в 1,7 раза);

При взрывных работах  предусматриваются следующие мероприятия:

• применение ВВ типа Детонит - М, Аммонит - 6ЖВ
• массовые взрывы рекомендуется приурочивать к выходным и праздничным дням;
• взрывные работы в тупиковых выработках, а также в очистных блоках выполняют в конце смены или междусменном перерыве с применением в забоях туманообразователей ТЭТ-1м,ТК-1.
• контроль (постоянный) за вентиляционным режимом, соблюдение проектов на проветривание, контроль за состоянием рудничной атмосферы в соответствии с Едиными правилами безопасности рудника, допуск на рабочие места после взрывных работ только после экспресс-анализа атмосферы прибором ГХ -1

        Если содержание пыли в воздухе  рабочей зоны превышает предельно  допустимую концентрацию (табл. 1), должны  применяться дополнительные меры, исключающие вредное воздействие  на работающих, в т.ч.комплекс по обеспыливанию воздуха, вывод работающих из зон повышенного содержания пыли, средства индивидуальной защиты органов дыхания от пыли.[27, § 636]

                                                                                                                 Таблица 1.

Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей  зоны.

Качественная характеристика пыли	Содержание свободной  двуокиси кремния в пыли, %	ПДК, мг/м по общей массе
Породная, углепородная	От 10 до 70	2
Углепородная, угольная	От 5 до 10	4
Антрацитовая	До 5	6
Пыль каменных углей	До 5	10

 

5. Освещение производственных помещений

 

Рациональное освещение  производственных помещений и рабочих  мест на предприятиях улучшает гигиенические  условия труда, повышает культуру производства, оказывает положительное психологическое  воздействие на работающих. Правильно организованное освещение способствует не только повышению производительности и качества труда, но одновременно создает благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Среди факторов внешней среды, влияющих на организм человека, свет занимает одно из первых мест. Известно, что около 90 % процентов всей информации о внешнем мире человек получает через зрительные ощущения. Усталость органов зрения зависит от степени напряженности процессов, сопровождающих зрительное восприятие.

Освещение производственных помещений характеризуется количественными  и качественными показателями.

Количественные показатели: лучистая энергия, лучистый поток, световой поток, сила света, яркость и освещенность.

Качественные показатели: фон, контраст между объектом и фоном, видимость, показатель ослепленности, коэффициент пульсации освещенности и показатель дискомфорта.

Рассчитает искусственное  освещение для цеха №1 (Шахта "Капитальная").

Расчет выполним по методу коффициента использования светового потока[2]:

1. Тип помещение – производсвенное здание (Шахта "Капитальная")
2. Находим площадь помещения

S=м²                                         (1.1)  

где А – длина помещения;

В – ширина помещения.

3. Определяем нормируемое значение освещенности E=100 лк [2, т.3.2]
4. Рассчитываем высоту подвеса светильника:

                         H_p  =H - h_p - h_c =8 - 0,8 - 1,2 = 6м                                         (1.2)

 

где Н - высота помещения;

h_p - высота рабочей поверхности;

h_c - высота свеса светильника;

5. Определяем расстояние между рядами светильников :

                                                                                         (1.3)

где λ-наивыгоднейшее отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчетной высоте;

6. Определяем число светильников по длине и ширине помещения:

                                              (1.4)

Примем количество светильников в рядах  n₁ =12, а число рядов n₂ =12.

           Определяем расстояние между светильниками и стеной:

                                   2l₁ = 71,89-611= 5,89 м;                 (1.5)

                                            l₁ =5,89/2=2,95м;

2l₂ =71,82-611 =5,82м;

                      l₂=9,3/2=2,91м.

         Определим число светильников:                   (1.6)

7. Вычисляем индекс помещения:

                                                (1.7)

 

8.  Выбираем осветительный  прибор - промышленный светодиодный светильник «РАДЭУС-250»
9. Выбираем коэффициенты отражения от стен, потолка и пола [2]: