Анализ и оценка промышленной безопасности объекта газоснабжения АГРС-Энергия 1М
Курсовая работа, 14 Мая 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Использование газа в н.х. позволяет интенсифицировать и автоматизировать производственные процессы в промышленности и с.х., улучшить санитарно-гигиенические условия труда на производстве и в быту, оздоровить воздушные бассейны городов. Малая стоимость газа в сочетании с удобством его транспорта и отсутствием необходимости складского хранения обеспечивают высокий экономический эффект замены других видов топлива газовым. Кроме того, природный газ является ценным сырьем в хим. промышленности при производстве спирта, каучука, пластмасс, искусственных волокон и т.д. Неоспоримые достоинства газа и наличие его значительных запасов создают условия для дальнейшего развития газоснабжения страны.
Содержание
Введение………………………..……………………………………
Раздел 1. Данные о технологии промышленного объекта……………………………………………………………….
Общие сведения о промышленном объекте……………………….
Характеристика опасных веществ, участвующих в производственном процессе………………………………………...
Анализ технологического процесса объекта газоснабжения……..
Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества……………………………………..
Раздел 2.Анализ и оценка опасностей промышленного объекта…
Сведения об известных авариях и неполадках…………………….
Анализ и оценка условий возникновения и развития аварий на объекте………………………………………………………………..
Определение возможных причин и факторов, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций…………………
Определение вероятных сценариев возникновения аварий на объекте………………………………………………………………..
Расчет вероятных зон действия основных поражающих факторов при различных сценариях аварий…………………………………..
Оценка возможного числа пострадавших с учетом смертельно пораженных среди персонала и населения в случае аварий……...
Оценка величины возможного ущерба в случае аварии…………
Выводы по разделу…………………………………………………..
Раздел 3. Обеспечение требований промышленной безопасности объекта………………………………………………………………..
Технические решения, направленные на исключение разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ…………………………………………
Технические решения, направленные на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов опасных веществ……..
Технические решения, направленные на обеспечение взрывопожаробезопасности объекта……………………………….
Системы автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности………
Раздел 4.Выводы и предложения по курсовому проекту…………
Перечень наиболее опасных составляющих объекта……………...
Предложения по повышению безопасности объекта и внедрению мероприятий, направленных на уменьшение риска аварий…...
Раздел 5. Исследовательская часть курсового проекта……………
Утечка газа через гидрозатвор ……………………………………
Раздел 6. Список использованной литературы…………………..
Прикрепленные файлы: 1 файл
курсовой.doc
— 1.06 Мб (Скачать документ)Распределение аварий по причинам их возникновения на ГРС
Наиболее значимой причиной аварий на ГРС являются дефекты оборудования заводской поставки, что обусловлено тем, что ГРС поставляется в виде готовых технологических блоков. Довольно высокий показатель аварийности по причине внутренней коррозии и эрозии, обусловлен тем, что технологическая обвязка ГРС представляет собой сложную пространственную конструкцию с многократными изгибами, испытывающую переменные нагрузки, пространственные изгибы труб имеются также на переходах надземных трубопроводов в подземные, которые являются местами высокой вероятности зарождения очагов коррозии. Обмерзание технологических трубопроводов и механические повреждения трубопроводов, от вибрации и просадки, обусловлены технологическими особенностями работы ГРС, следовательно эти причины аварий являются постоянно действующими факторами. Такие причины аварий, как погрешности монтажа и нарушения ПТЭ, зависят от профессионально-технического уровня персонала, следовательно регулярное повышение этого уровня и постоянный контроль качества позволят снизить аварийность от этих причин. Аварийность от стихийных бедствий и прочих причин в сумме составляет довольно значительную долю, повлиять на количество и характер этих причин невозможно, но анализировать последствия и сделанные выводы учитывать при проектировании необходимо
Заключение: Практика эксплуатации объектов газовой отрасли показывает невозможность обеспечения их абсолютной безопасности. Тщательный анализ реальных аварий позволяет точнее прогнозировать возможные аварии на проектируемых объектах и предусматривать комплекс мер по уменьшению последствий аварий.
.
2.2.2 Определение вероятных сценариев
возникновения аварий на объекте.
Аварии, приводящие к протяжённому разрыву трубопровода, происходят по различным причинам, наиболее значимые факторы, определяющие реализацию того или иного исхода аварии, рассмотрим применительно к газопроводу-отводу и оборудованию ГРС.
Возникновение аварийных разрывов на газопроводах-отводах, технологических газопроводах ГРС, а также на подключённых к ним технологических аппаратах, приводит к физическим процессам двух видов:
- внутренним - нестационарным газодинамическим процессам в самих трубопроводах, определяющих динамику выброса природного газа в атмосферу;
- внешним - определяющим воздействие процесса разрушения участка трубопровода или технологического оборудования на окружающую среду;
Внешние процессы сопровождаются:
- образованием волн сжатия за счёт расширения в атмосфере природного газа, выброшенного под давлением из разрушенного участка трубопровода (оборудования);
- образованием волн
сжатия, образующихся при
- термическим воздействием пожара на окружающую среду;
- образованием и разлётом осколков (фрагментов) разрушенного участка трубопровода (оборудования).
Обработка актов расследований аварий на газопроводах в соответствии с данными, приведенными в СТО РД Газпром. 39-1.10-084-2003 [14], произошедших за период с 1991 по 2000г., показала, что вероятность механического поражения различных реципиентов осколками труб значительно ниже вероятности воздействия других поражающих факторов, в первую очередь термического воздействия при воспламенении газа.
Рассмотрим как поражающий фактор волну сжатия, образующуюся за счёт расширения в атмосфере газа, выброшенного под давлением из разрушенного участка трубопровода (оборудования).
В момент разрушения участка газопровода сначала реализуется только энергия сжатого газа. Воспламенение газа если и происходит, то с определённой задержкой и уже вне полости трубопровода, после смешения газа с воздухом до определённых величин (5÷15 % объёма) и при одновременном появлении источника зажигания.
Для получения заведомо верхней оценки воздействия избыточного давления воздушной волны сжатия, возникающей при разрушении газопровода, принимаются следующие положения:
1. Процессы расширения сжатого газа и его возможного воспламенения и сгорания в атмосфере не синхронизированы, а смещены во времени, т.е. энергии этих процессов при расчётах энергетического потенциала не суммируются.
2. Энергетические потенциалы
указанных процессов могут
Рассмотрим поражающие факторы, связанные с воспламенением газа.
По результатам анализа статистики [14] установлено, что воспламенение природного газа при авариях на газопроводах в подавляющем большинстве случаев происходило непосредственно в месте их разрушения. Выявлено, что при авариях на суглинках и глинах воспламенение газа происходит значительно чаще, чем на слабых грунтах. В зависимости от времени задержки воспламенения сам режим горения выброшенного газа может протекать по-разному.
На основании анализа причин возникновения аварий и факторов, влияющих на исходы аварий, а также с учётом несущей способности грунтов при разрыве на полное сечение газопровода-отвода возможны следующие (наиболее опасные) варианты развития аварии на АГРС и газопроводе-отводе:
Рассмотрены основные принципы анализа условий возникновения аварийной ситуации и проанализированы способы и средства предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации.
На основании анализа причин возникновения аварий и факторов, влияющих на исходы аварий, а также с учётом несущей способности грунтов при разрыве на полное сечение газопровода-отвода возможны следующие (наиболее опасные) варианты развития аварии на АГРС и газопроводе-отводе:
Сценарий № 1. Взрыв газа в технологическом блоке АГРС.
Разгерметизация технологического газопровода в помещении
блока редуцирования и измерения расхода газа →
→ образование в помещении
взрывоопасной газовоздушной
→ при возникновении источника зажигания – взрыв →
→ избыточное давление во фронте ударной волны →
→ разрушение технологического блока, повреждение оборудования,
возможно (при нахождении на территории АГРС) поражение персонала.
Сценарий № 2. Взрыв газа при разрушении газопровода-отвода.
Разрыв
подземного газопровода-отвода
→ образование котлована в «нормальном» грунте →
→ образование волн сжатия за счёт расширения в атмосфере
природного газа, выброшенного под давлением из разрушенного
участка трубопровода →
→ воздействие ударной волны на окружающую среду →
→ истечение газа в виде симметричной (условно) полусферы →
→ «раннее» воспламенение с образованием ударной волны →
→ воздействие ударной волны на окружающую среду.
Узел приёма метанола (УПМ), узел одоризации и узел сбора конденсата относятся к участкам первой категории. Анализ аварий на подобных объектах позволяет сделать выводы о наиболее вероятных сценариях развития аварий на этих объектах:
Сценарий № 3. Разлив метанола.
Перекачивание метанола из автоцистерны в ёмкость для метанола →
→ нарушение герметичности оборудования или нарушение правил ТБ
→ разлив метанола на площадку узла приёма метанола →
→ испарение разлившегося метанола с подстилающей поверхности →
→ заражение прилегающей территории, интоксикация персонала →
→ перенос вторичного облака в наиболее опасном направлении.
Сценарий № 4. Разлив одоранта.
Перекачивание одоранта из автоцистерны в ёмкость для одоранта →
→ нарушение герметичности оборудования или нарушение правил ТБ
→ разлив одоранта на площадку с твёрдым покрытием →
→ испарение разлившегося одоранта с подстилающей поверхности →
→ заражение прилегающей территории, интоксикация персонала →
→ перенос вторичного облака в наиболее опасном направлении.
Сценарий № 5. Разлив и воспламенение конденсата.
Перекачивание конденсата из ёмкости для сбора в автоцистерну
→ нарушение герметичности шланга или автоцистерны →
→ разлив конденсата на площадку с твёрдым покрытием →
→ воспламенение конденсата →
→ прямое огневое воздействие на технологическое оборудование →
→ термическое излучение пожара.
2.2.3. Расчет вероятных
зон действия основных
Анализ опасностей и рисков, расчёты последствий возможных аварий проводятся в соответствии с требованиями [14].таблица 2.4.
Таблица 2.4.Перечень возможных неисправностей и аварийных ситуаций на ГРС.
№ п/п |
Возможные неисправности и аварийные ситуации |
Меры по устранению неисправностей и аварийных ситуаций |
1 |
2 |
3 |
1 |
Понижение давления в линии подачи газа потребителю: |
|
а) резкое: |
||
- разрыв, повреждение на линии подачи газа потребителю; |
При наличии явных признаков разрыва отключить линию подачи газа, в остальных случаях по указанию диспетчера. | |
- резкое закрытие регулятора редуцирования; |
Переход на резервную линию, сообщить диспетчеру. | |
- самопроизвольное срабатывание ППК |
Переход на другой ППК, сообщить диспетчеру. | |
б) постепенное: |
||
- утечка газа в линии задающего давления регулятора редуцирования; |
Переход на резервную линию, сообщить диспетчеру, устранить утечку. | |
- обмерзание импульсной линии вентиля на отводе газа высокого давления; |
То же, разрушение гидратов | |
- образование гидратов в линиях редуцирования; |
То же, разрушение гидратов | |
- образование гидратов в системе очистки газа или засор; |
То же, разрушение гидратов | |
- неисправность выходного крана; |
То же, отключить линию подачи газа. | |
- неисправность датчика давления. |
Проверить показания манометров. | |
2 |
Понижение давления на входе ГРС: разрыв отвода высокого давления, или его повреждение; |
Сообщить диспетчеру, сравнить показания манометров на входе и выходе и действовать по указанию диспетчера. |
3 |
Повышение давления на выходе ГРС: |
|
- неисправность регулятора давления; |
Сообщить диспетчеру, перейти на байпас | |
- неисправность датчика давления газа; |
Проверить показания манометров на входе и выходе, сообщить диспетчеру. | |
- выход из строя узла редуцирования |
Перейти на резервную линию редуцир. | |
4 |
Исчезновение напряжения в сети |
Сообщить диспетчеру, принять меры по обеспечению безопасной работы ГРС. |
5 |
Сильная утечка газа в зале редуцирования |
Сообщить диспетчеру, устранить утечку |
6 |
Сильная утечка газа в теплообменнике общего подогрева газа |
Выключить подогреватель, сообщить диспетчеру, перевести узел подогрева на работу по обводной линии |
7 |
Разрыв газопровода на промплощадке ГРС с воспламенением газа |
Отключить поврежденный участок, перевести ГРС на работу по обводной линии, сообщить диспетчеру и действовать по его указанию |
8 |
Неисправность регуляторов давления газа на водогрейный котел |
Сообщить диспетчеру, выключение водогрейного котла |
9 |
Утечка газа через гидрозатвор |
Сообщить диспетчеру, проверка уровня жидкости в гидрозатворе, регулировка величины давления газа на питание котла |
10 |
Неисправность автоматики безопасности водогрейного котла |
Сообщить диспетчеру, проверка герметичности импульсных линий автоматики котла |
11 |
Короткое замыкание в распределительном щитке на ГРС |
Сообщить диспетчеру, отключение щита сборки, ликвидация огня с помощью огнетушителя, песка, кошмы |
12 |
Аварийный разлив одоранта из расходной емкости |
Сообщить диспетчеру, нейтрализация одоранта |
13 |
Неисправность системы связи |
Сообщение диспетчеру по резервной линии связи |
14 |
Неисправность УКЗ |
Сообщить диспетчеру, отключение УКЗ |
15 |
Неисправности сосудов, работающих под давлением (емкость сбора конденсата, пылеуловитель, подогреватель газа): |
|
а) неисправность манометра |
Сообщить диспетчеру и действовать по его указанию | |
б) при обнаружении неплотностей, выпучин, разрывы прокладок |
Сообщить диспетчеру и действовать по его указанию | |
в) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в подогреват. газа |
Сообщить диспетчеру, долить жидкость до требуемого уровня |
Согласно возможным сценариям, основными поражающими факторами принимаются термическое излучение пожара и избыточное давление во фронте ударной волны. Зоны действия данных поражающих факторов отображаются концентрическими кругами или эллипсами с центром в месте воспламенения или взрыва. Параметры этих зон определяются расчётами в зависимости от вида воспламенения или взрыва.
В качестве показателей последствий аварий приняты следующие критерии:
- степень поражения людей от термического излучения пожара;
- степень поражения людей от избыточного давления ударной волны;
- степень разрушения зданий, сооружений и транспорта от избыточного давления ударной волны.
Как свидетельствует анализ несчастных случаев при пожарах в промышленности, активное (адекватное) поведение человека (попытка убежать из зоны опасности или использовать какие-либо укрытия) может весьма существенно снизить меру поражения. Поскольку радиационный тепловой поток от характерных огневых источников убывает с увеличением расстояния по законам, близким к ~ 1/x … 1/x2, то при активном покидании человеком со скоростью ~ 2,5 м/с зоны негативного воздействия, полученная им интегральная тепловая нагрузка будет значительно ниже, чем в случае пассивного поведения.
Таблица 2.5. Предельно допустимая интенсивность термического излучения пожаров проливов ЛВЖ и ГЖ
№ п/п |
Степень поражения человека, в зависимости от длительности воздействия |
Интенсивность термического излучения, кВт/м² |
1. |
Без негативных последствий в течение длительного времени |
1,4 |
Без опасно для человека в брезентовой одежде |
4,2 | |
2. |
Ожог I степени, через 15 ÷ 20 с. |
7,0 |
Ожог II степени, через 30 ÷ 40 с. |
7,0 | |
Непереносимая боль через 20 ÷ 30 с. |
7,0 | |
3. |
Непереносимая боль через 3 ÷ 5 с. |
10,5 |
Ожог I степени, через 6 ÷ 8 с. |
10,5 | |
Ожог II степени, через 12 ÷ 16 с. |
10,5 | |
4. |
Летальный исход с вероятностью 50 % через >200 с. |
10,0 ÷ 12,0 |
Летальный исход с вероятностью 50 % через 70÷80 с. |
44,5 | |
5. |
Летальный исход с вероятностью 100 % через >200 с. |
32,0 |
Летальный исход с вероятностью 100 % через 55÷60с. |
75,0 | |
Летальный исход с вероятностью 100 % через 30÷40с. |
95,0 | |
Летальный исход с вероятностью 100 % через 15÷20с. |
160,0 | |
Летальный исход с вероятностью 100 % через 8÷10с. |
340,0 |