Проетирование станочного приспособления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2014 в 13:42, курсовая работа

Краткое описание

Фасонные резцы – это инструмент, режущие кромки которого имеют форму, зависящую от формы профиля обрабатываемой детали.
Фасонные резцы применяются в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей в массовом и серийном производстве

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсач.doc

— 4.69 Мб (Скачать документ)

 

                            

 

tчерн.доп = 3* = 6.148 мм         

 

где Kmin - коэффициент заполнения стружечных канавок, зависящий от схемы резания, обрабатываемого материала и величины подачи на зуб (приложение А, таблица А.3). Kmin = 3,5

2) по таблице А.5 (приложение А) для принятого шага определяют глубину канавки черновых зубьев hо черн.. По формуле (10) определяется минимально возможная глубина канавки черновых зубьев hо черн.min., мм. Величина глубины канавки hо черн. должна быть больше hо черн.min.

 

                               .

 

         h0 черн.min = 1.13* = 2.31мм.

В зависимости от величины глубины канавки уточняют величину шага

  tчерн.. = 7 мм  

 

 

 

 

 

2.4.2 Определение шага переходных зубьев

 

Шаг переходных tпер. и черновых tчерн. зубьев одинаков

                                               

                              

                                               .                

                                                 tпер.= 7 мм.

2.4.3 Определение величины шага чистовых зубьев

 

 

 Шаг чистовых зубьев tчист., мм определяется по формуле

 

                                                     (12) 

 

Величина шага рассчитывается для нижней и  верхней границ диапазона

(и для  0,6 и для  0,7).

 

tчист= 0,6 * 7 = 4.2 мм.

tчист= 0,7 * 7 = 4.9 мм.

 

Значение принятого  чистового шага округляется до стандартного значения (приложение А, таблица А.3).

tчист = 4 мм

Проверка принятого  шага на чистовых зубьях:

1) величина принятого  шага из диапазона значений  должна быть больше допустимого шага, рассчитанного  по формуле

 

                            ,

    

где Kmin – коэффициент заполнения стружечных канавок, зависящий от схемы резания, обрабатываемого материала и величины подачи на зуб (приложение А, таблица А.4). Кmin = 3

 

        t чист.доп =3* = 2.846

 

2)  по таблице А.5 (приложение А) для принятого шага определяют глубину канавки черновых зубьев hо чист.. По формуле определяем минимально возможная глубина канавки черновых зубьев hо чист.min..

 

 

Величина глубины канавки hо чист. должна быть больше hо чист.min

 

.  

 

 h0чист.min = 1.13* = 1.072 мм   

 

В зависимости от величины глубины канавки уточняют величину шага

 tчист..  = 4 мм 

2.4.4 Определение величины шага калибрующих зубьев

 

Шаг чистовых и калибрующих  зубьев одинаков.

 

tчист. = tкал.  = 4 мм            

2.4.5 Определение параметров канавки зубьев

 

По окончательно принятым значениям шагов определяют остальные размеры стружечной канавки: длину спинки зуба q, радиусы закругления спинки зуба R и дна канавки r (приложение А, таблица А.5).

 tчист q = 1.5 мм; R = 2.5 мм; r = 0.8 мм

tчерн    q = 3 мм; R = 4 мм; r = 1.3 мм

2.4.6 Определение количества одновременно работающих черновых и чистовых зубьев

Количество одновременно работающих черновых zi черн.   и    чистовых zi чист. зубьев определяется по формуле

 

             ,         

 

        

 

            z i черн= 30/7 = 4,

 

            z i чист= 30/4 = 7 

    

 

2.4.7 Определение передних и задних углов

 

Передний угол выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и принимают по таблицам, составленным на основании исследований и производственного опыта (приложение А, таблица А.5)

 

  • γчерн.– для черновых зубьев; γчерн .= 20º
  • γпер – для переходных зубьев; γпер = 20º
  • γчист.– для чистовых зубьев; γчист =20º
  • γкал. – для калибрующих зубьев; γкал. = 20º

 

                                                   

Рисунок 2.1.6 – Передние и задние углы

 

На чистовых и калибрующих зубьях, не обеспечивающих точность 7 квалитета, а также черновых и переходных зубьях, угол дополнительной заточки γотсутствует и профиль зуба соответствует рисунку 2.1.6а.

При этом  передний угол  одинаков:

– на чистовых и калибрующих  зубьях

 

                                             γчист.= γкал;         

 

– на черновых и переходных зубьях

 

   γчерн.= γпер..      

 

Задний угол протяжки имеет обычно небольшую величину, для сохранения поперечных размеров зубьев при переточках по передней

поверхности в течении  возможно большого времени. Рекомендуемые  значения задних углов:

 

 

 

 

 

– для черновых и переходных зубьев (задний угол на переходных и  черновых зубьях одинаков): αчерн.= αпер. = 4° ;

– для чистовых зубьев: αчист. = 3°;

– для калибрующих зубьев: αкал. = 1°.

2.5 Определение поперечных размеров зубьев круглой части

 

Профиль круглых зубьев, работающих по одинарной схеме резания, приведен на рисунке 2.1.7.

 
   

Рисунок 2.1.7 – Профиль круглых зубьев

                                                                            

Для данной детали профиль  круглых зубьев, работает по одинарной схеме резания, приведен на рисунке 2.1.7.

2.5.1 Определение диаметра первого режущего круглого зуба

 

Диаметр первого режущего круглого зуба dкр.1 определяется по формуле

 

                                    .

      

                                                     d кр.1 = 47.373 мм.                              

 

Первый режущий круглый  зуб является первым черновым круглым зубом.

2.5.2 Определение диаметра последнего режущего круглого зуба

 

Диаметр последнего режущего круглого зуба dкр.п., мм определяется по формуле                                  

                                        dкр.п.= 48.16 мм

где dmax – максимальный внутренний диаметр шлицевого отверстия (формула (4), мм.

 

Последний  режущий  круглый зуб является последним чистовым круглым зубом.

2.5.3 Определение диаметров круглых калибрующих зубьев

 

Диаметры круглых калибрующих зубьев dкр.кал. равны диаметру последнего чистового зуба

                                                      

                                                       dкр.кал  = 48.16 мм        

2.6 Определение поперечных размеров зубьев шлицевой части

 

На рисунке 2.1.8 показан профиль шлицевых зубьев, работающих по одинарной схеме резания.

 
   

Рисунок 2.1.8 – Профиль шлицевых зубьев

 

Профиль шлицев зависит  от высоты:

– при высоте шлицев hшл.< 1,5 мм  боковые поверхности шлицев выполняют без поднутрения (рисунок 2.1.9а);

– при высоте шлицев hшл ³ 1,5 мм часть боковых поверхностей шлицев выполняют с поднутрением (рисунок 2.1.9б) на 1º– 2º, участки в 0,8 мм боковых поверхностей зуба не поднутряются.

                                 Рисунок 2.1.9         а     б

Рисунок 2.1.9 – Профиль шлицевых зубьев в зависимости от высоты шлица

 

 

2.6.1 Определение диаметра первого режущего шлицевого зуба

 

Диаметр первого режущего шлицевого зуба dшл.1:

 

                                              ;        

 

                                               d шл.1 = 47.373 мм.

 

Первый режущий шлицевый зуб является первым черновым шлицевым зубом.

2.6.2 Определение диаметра последнего режущего шлицевого зуба

 

Диаметр последнего режущего шлицевого зуба, dшл.п., мм

 

                                            ,          (37)

 

где Dmax – максимальный наружный диаметр шлицевого отверстия, мм (формула (3)).

 

                                               d шл.п = 52.03 мм.

Последний  режущий  шлицевый зуб является последним чистовым шлицевым зубом.

Диаметры шлицевых калибрующих  зубьев dшл.кал. равны диаметру последнего чистового шлицевого зуба

 

                                                 .          (38)

 

                                           d шл.какл. = 52.03 мм

 

2.7 Определение ширины  площадки впадины

 

Ширина площадки впадины   определяется конструктивно и приблизительно вычисляется по формуле

 

                                                .          (39)

                                   P = 3.14*48/10 – 6.078 – 2 = 6.994 мм

2.8 Определение ширины шлицев и фасочных выступов протяжки

 

Ширина bn шлицев  и фасочных выступов протяжки определяется по формуле

 

                                    ,                   (40)

 

где bmax – максимальный размер выступов шлицевого отверстия, мм.

 

                                    ,          (41)

 

где b – ширина шлицев отверстия, мм;

     ES – верхнее отклонение на ширину шлица, мм [10].

                                    bmax = 6+0.078 = 6.078 мм

                                    bn = 6.078 мм.

2.9 Определение поперечного размера окружности впадин

 

Поперечные размеры окружности впадин фасочных dф.вп. и шлицевых зубьев dшл вп. , мм:

- определяется по формулам

                                                       (43)

 

где dmin – минимальный внутренний диаметр шлицевого отверстия, мм;

     

.                                          

2.10  Определение числа и размеров канавки для деления стружки

 

Стружкоделительные канавки  выполняются на зубьях протяжек, работающих  по одинарной схеме резания, и наносятся:

– на шлицевых режущих (черновых, переходных, чистовых) зубьях всех типов протяжек (рисунок 2.2б);

 

Стружкоделительные канавки  на зубьях выполняют в шахматном порядке.

На калибрующих зубьях стружкоделительные канавки отсутствуют.

 

 

 

 

 

 

                                        

                                                                  б

Рисунок 2.2 – Зубья со стружкоделительными канавками

 

Количество канавок  на шлицевых и фасочных зубьях  выбирается по таблице А.6 (приложение А) в зависимости от ширины шлицевых и фасочных выступов bn. Профиль шлицевых и фасочных зубьев  с bn ³ 6 мм

 

выполняется со  стружкоделительными канавками (рисунок 2.2.1б).

 

                                            

                                                            б   

Рисунок 2.2.1 – Профиль шлицевых зубьев в зависимости от ширины шлица

 

Размеры стружкоделительной канавки (глубина hk, ширина sk, радиус закругления rk) выбираются по таблице А.6 (приложение А).

Sк =0.6,

hк =0.5мм

2.11 Определение количества режущих и калибрующих зубьев

Информация о работе Проетирование станочного приспособления