Материальная база современной архитектуры

распространённым теплоизоляционным материалом является вспученный вермикулит (средняя плотность 80-150кг/м³).Его используют для засыпной теплоизоляции в многослойных конструкциях, для теплозву

Таблица 22. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТЕН И КРОВЕЛЬ

коэффициента  его теплопроводности.

теплоизоляционным материалом является вспученный вермикулит (средняя плотность 80-150кг/м³).Его используют для засыпной теплоизоляции в многослойных конструкциях, для теплозвукоизоляционных штукатурок, для изготовления стойких к высоким температурам теплоизоляционных изделий на различных связующих. Для высокотемпературной изоляции перспективно применение керамиковермикулита (взамен дорогостоящего пеношамота).

На использовании органических (древесных) волокон и шерсти базируется производство таких теплоизоляционных материалов, как древесноволокнистые изоляционные плиты и цементный фибролит. Простота изготовления крупноразмерных изделий, широкая сырьевая база (главным образом отходы деревоперерабатывающих предприятий), низкая стоимость продукции-всё это делает их применение весьма перспективным, особенно в деревянном домостроении, в строительстве временных сооружений и т.п.

Другие виды теплоизоляционных  материалов и изделий на основе древесного волокна (плиты из камыша, костры, соломы, торфа) характеризуются низким сопротивлением гниению и горению; изготавливают их, как правило, кустарным способом и используют лишь как местные строительные материалы.

Отличными теплоизоляционными и конструкционными материалами для сборного деревянного домостроения и других видов строительства являются экструзионные древесно-стружечные плиты с продольными круглыми пустотами, которые изготавливают различной толщины (30-80 мм) непрерывным способом. При необходимости пустоты можно заполнять пенопластом или другим материалом, а лицевую поверхность плит, нарезаемых на любую длину, отделывать асбестоцементом, бумажнослоистым пластиком, поливинилхлоридной плёнкой и др. Расширение объёмов и областей применения этих новых материалов весьма перпективно.

Актуальность задачи снижения массы зданий и сооружений и в  связи с этим расширяющееся применение лёгких ограждающих конструкций  определяют ускоренные темпы внедрения в архитектурно-строительную практику новых эффективных теплоизоляционных материалов. В их числе: минераловатные плиты (средней плотностью до 250кг/м³); перлитовые изделия на синтетическом, битумном и силикатном связующем (средней плотностью 150 - 300 кг/м³); ячеистобетонные калиброванные плиты (средней плотностью около З50кг/м³); различные виды полимерных теплоизоляционных материалов и изделий (поли- стирольные, фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, пенополиуретановые и др. малой средней плотностью (25-100 кг/м³).

Пока доля выпуска высокоэффективных утеплителей в общем объёме производства теплоизоляционных материалов невысока (в 1975 г она составила около одной четверти), однако к 1990 г. их доля может возрасти более чем в 3 раза. Общий экономический эффект от внедрения прогрессивных теплоизоляционных материалов в этом случае составит по приведённым затратам около 500 млн. руб. Сравнение технико-экономических показателей применения различных теплоизоляционных материалов для стен и кровель (без учёта затрат на смежные элементы конструкций) приведено в табл. 22.

Внедрение эффективных КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ-одна из актуальных задач современного строительства. В стране ежегодно выпускается около 4 млрд. м² кровельных и гидроизоляционных материалов, основными дами которых (примерно половина общего объема производства) являются рулонные материалы на основе битумных и дегтевых вяжущих-рубероид, гидроизол, пергамин и др. По производству этих материалов СССР занимает второе место в мире. Однако качество их все еще не отвечает предъявляемым к ним высоким эксплуатационным требованиям. Выпускаются они на картонной основе, что значительно снижает их долговечность (волокна картона, плохо пропитанные вяжущим, разбухают и загнивают). Ремонт и восстановление мягких ковель связаны со значительными материальными и трудовыми затратами.

Наряду с увеличением  объема применения эффективных видов рубероида (стеклорубероида, утяжеленного и ан- тисептированного рубероида, материалов с крупнозернистой цветной посыпкой и др.) высокими темпами будет расширяться внедрение новых видов рулонной кровли-фольгоизола и других материалов с использованием металлической фольги, армированных и безосновных полимерных пленочных материалов. Применение мягкой кровли наиболее эффективно в конструкциях железобетонных крыш.

Армированные стекловолокном и стеклотканью пленки могут не только применяться в виде готового рулонного материала, но и наноситься на изолируемую поверхность железобетонного или иного покрытия методом напыления волокна и связующего с от- вердителем и послойной оклейкой тканью гидроизолирующим составом. Во всех этих вариантах надежной защитой пленки от механического и атмосферного воздействия может быть, например, засыпка мелким гравием. Расширяется внедрение новых видов мастик для так называемых безру- лонных кровель на основе полимерного сырья: хлорсульфополиэтиленовых, битумно-полимерных, латексных.

С возрастанием объемов  применения индустриальных кровельных материалов и изделий соответственно сократятся удельные объемы применения

традиционных кровель: листовой металлической, черепичной и асбестоцементной. Однако последние в ближайшее время останутся основными видами материалов для устройства

скатных кровель малоэтажных жилых  и производственных зданий. В конце  десятой пятилетки асбестоцементом  покрывали около половины всех кровель; более 40% применяемых листовых материалов - крупноразмерные (длиной свыше 1,75 м). Наиболее перспективно применение крупнораз

мерных асбестоцементных утепленных плит и совмещенных панелей покрытий под рулонные кровли производственных зданий. Применение эффективных асбестоцементных покрытий и легкого стального штампованного настила полной заводской готовности взамен тяжелых железобетонных покрытий промышленных и сельскохозяйственных объектов дает значительную экономию и повышает производительность труда при производстве этих видов работ.

Для устройства светопрозрачных кровель ряда производственных помещений животноводческих комплексов, птицеферм, оранжерей, торговых и выставочных павильонов и других сооружений все большее применение находят листовые стеклопластики (главным образом полиэфирные, реже-эпоксидные). Малая масса 1 м покрытия (около 3,5-4 кг), крупноразмерность листов (до 150 х 600 см), высокая прочность (на изгиб до 130 МПа), атмос- феростойкость, светопрозрачность (до 85%), декоративность и другие полезные свойства этих материалов обеспечат им широкое распространение и в других областях строительства.

В ближайшие годы номенклатура полимерных материалов для светопрозрачных кровель пополнится профилированными листовыми материалами из погодостойкого жесткого поливинилхлорида, и полиметилметакри- лата. Последний широко используется для двухслойных фонарных куполов, производство которых освоено отечественной промышленностью. Развитие массового сборного (крупнопанельного и объемно-блочного) строительства определяет все возрастающую потребность в широком ассортименте высококачественных ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ. Выбор герметизирующего материала зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются: конструкции уплотняемого стыка, способ герметизации, диапазон рабочих температур (климатический район применения), режим эксплуатации. Номенклатура современных строительных герметиков включает рассмотренные в гл. 11 три группы материалов-эластичные (пористые или пустотелые) прокладки, вулканизирующиеся и нетвердеющие мастики.

Наиболее перспективны нетвердеющие мастичные герметики (МПС, буте- прол и др.), отличающиеся хорошей адгезией к различным поверхностям, высокими эксплуатационными и декоративными свойствами. Нагнетание их в стык механизировано.

Для уплотнения зазоров  в местах сопряжений оконных и  дверных (балконных) коробок с панелями наружных стен весьма перспективно применение в условиях ДСК и заводов железобетонных изделий самовспенивающегося пенополиуретанового герметика. При вспенивании в полости стыка герметик хорошо проникает и заполняет полости, обеспечивая высокую адгезию к любым поверхностям. Механизированная герметизация стыков установкой, которую обслуживает один человек, примерно в три раза снижает трудозатраты и на 30% стоимость работ по сравнению с традиционными способами уплотнения.

Существенным фактором, определяющим эффективность принятого архитектором решения ограждающих конструкций зданий и сооружений, являются рационально подобранные СТОЛЯРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ-¹-окна, витражи, двери, раздвижные перегородки.

Широкое развитие производства типовых индустриальных окон стало убедительным примером эффективного внедрения новых материалов и их бесспорного влияния на совершенствование функциональных характеристик и внешнего вида изделий. К таким материалам относятся: древесина, им- прегнированная противогнилостными составами, клееные или паяные стеклопакеты для двойного остекления, синтетические клеи для продольного сращивания деревянных брусков оконной створки и невысыхающие мастики для герметизации стыка брусков со стеклопакетом, синтетические эмали для декоративно-защитных покрытий, эластичные уплотняющие прокладки из , неопренового каучука и пенополиуретановые, уже упомянутые тиоколовые и другие полимерные герметики для уплотнения стыков смежных оконных блоков и примыкания их к четвертям оконного проема, светозащитные стальные жалюзи, окрашенные синтетическими эмалями, жалюзи из .жесткого поливинилхлорида, подоконные доски из агломерированной древесины или асбестоцементные, отделанные бумажносмоляным покрытием и т.д.

Кроме традиционных деревянных конструкций за последние десятилетия  получили широкое распространение  различные типы окон из новых материалов: деревополимерные, деревоалюминиевые, алюминиевые, сталеполимерные (с применением гнутых профилей), цельнопластмассовые и др.

В связи с разработкой  и внедрением новых материалов еще более существенные изменения претерпевают конструкции современных дверей и легких перегородок. Так, появление новых листовых материалов (сверхтвердых древесноволокнистых плит, бумажнослоистых пластиков, реек из жесткого поливинилхлорида, стеклопластиков и др.) привело к созданию новых слоистых конструкций упомянутых изделий. Двери из алюминиевых сплавов и закаленного стекла для общественных зданий успешно заменили традиционные деревянные и стальные конструкции. Весьма перспективно внедрение полимерных изоляционных и отделочных материалов для новых оригинальных конструкций входных и межкомнатных дверей, а также специальных звукоизолирующих дверей. В конструкциях огнезащитных дверей найдут применение листовые металлопласты (стальные листы с тонким полимерным покрытием), а для светопрозрачных дверей-полимерные листовые и профильные материалы. Наиболее перспективной областью эффективного внедрения полимерных пленочных материалов на тканевой основе являются конструкции мягких складчатых (раздвижных) перегородок, которые широко используют в жилых, общественных и административных зданиях и спортивных сооружениях.

2. Материалы и изделия для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений

Широкая номенклатура, разнообразный ассортимент и высокое качество отделочных материалов-необходимые условия для успешного решения проблемы повышения качества строительства. Как отмечалось, от качества отделки зданий во многом зависят не только их эстетические, но и эксплуатационные параметры; добротная.отделка-гарантия долговечной службы основных конструкций, длительной безремонтной эксплуатации, минимальных расходов на содержание и уход. С этой точки зрения понятны постоянные требования архитекторов к промышленности по расширению палитры отделочных материалов и улучшению их качества. Этим же объясняются и то внимание и требовательность, с которыми всегда относились мастера архитектуры к выбору имеющихся в их распоряжении отделочных материалов и изделий.

В условиях современного массового  строительства для наружной и  внутренней отделки преимущественное применение получают материалы и изделия, обеспечивающие индустриаль- ность отделочных работ, максимально снижающие трудоемкость и продолжительность отделки. Основным организационным мероприятием, способствующим улучшению качества отделки полносборных зданий, является максимальное повышение уровня заводской готовности стеновых панелей. Послемонтажная отделка внутренней поверхности стен и перегородок сводится в этом случае к производству в определенной технологической последовательности облицовочных, малярных и обойных работ. Наружные поверхности стеновых панелей, как правило, имеют полную заводскую готовность и не требуют никаких после- монтажных операций.