Экономика в машиностроении

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Муфта вторичного вала ИМЗ-8-103-04219

Материал детали: Сталь 18ХГТ   ГОСТ 4543-71

Вес заготовки: 0,150 кг.

Вес детали:0,100кг.

Годовая программа выпуска: 500000  штук

Режим работы участка: 2-е  смены

Цена материала: 5,53 руб.

Таблица 1

Технологический процесс изготовления детали и нормы штучного времени

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1. Производственные расчёты

  1.1 Расчёт потребного количества оборудования и степени его загрузки.

  Так как годовая программа  по выпуску детали 500000 штук, принимаем, что обработка ведётся в условиях массового производства.

   В условиях массового  производства расчёт потребного количества оборудования на операцию производится по такту поточной линии – r.

r = Fэф*60/N,

   где Fэф – действительный годовой фонд времени работы оборудования за год, час.

          N – Годовая производственная программа, шт.

   Действительный  годовой фонд времени вычисляется  по формуле:

Fэф = Fн*(1- а/100),

   Где Fн – максимально возможный  фонд времени работы оборудования за год, час.

          а – процент потерь на ремонт (от 3-5%)

Fн = Др*Fc*S-Дс*∆F*S,

   Где  Др  — число рабочих дней в году

            Fc — продолжительность смены, час.

            S — число смен

            Дс — число дней в году с сокращенной продолжительностью

            ∆F — продолжительность сокращения

Fн = 260*8*2-5*1*2 = 4150ч.

Fэф = 4150*(1- 4/100) = 4150*0,96 = 3984ч.

 r = 3984*60/500000 = 0,5

  Число рабочих  мест на поточной линии рассчитывается  по следующей формуле:

Ср. = tшт/r

  Где Ср — число рабочих мест на каждую операцию техпроцесса

          tшт — норма штучного времени на операцию

Ср1 = 0,9/05 = 1,80. Принимаем 2

Ср2 = 1,49/0,5 = 2,48. Принимаем 3

Ср3 = 1,41/0,5 = 2,82. Принимаем 3

Ср4 = 1,25/0,5 = 2,50. Принимаем 3

Ср5 = 1,35/0,5 = 2,70. Принимаем 3

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Ср6 = 1,44/0,5 = 2,88. Принимаем 3

Ср7 = 1,39/0,5 = 2,78. Принимаем 3

       Итого: 20

Степень загрузки оборудования рассчитывается по формуле

К = Срасч/Спр

К1 1,80/2 = 0,90 = 90%

K2 = 2,45/3 = 0,82 = 82%

K3 = 2,82/3 = 0,94 = 94%

K4 = 2,50/3 = 0,83 = 83%

K5 = 2,70/3 = 0,90 = 90%

K6 = 2,88/3 = 0,96 = 96%

K7 = 2,78/3 = 0,93 = 93%

Средний процент загрузки оборудования должен быть не ниже 70%.

Кср = 90%

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Характеристика действующего оборудования

Таблица 2     

Затраты на транспортировку  и монтаж принимаются в размере 15% к оптовой цене.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.2 Расчёт численности основных рабочих

  Расчёт можно произвести  на основании принятого количества  оборудования, и эффективного фонда  времени работы одного рабочего  за год.

Фонд эффективный определяется на основании баланса рабочего времени.

Р = (Спр* Fэф*Кз)/ Fэф.раб*Км

  Где Спр — количество принятых станков на каждой операции.

Fэф.раб — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год

Kз — коэффициент загрузки оборудования.

Kм — коэффициент многостаночного обслуживания (для токарных автоматов и полуавтоматов — 1,5. для зубофрезерных станков — 4. для остальных станков—1)

Р1 = 2*3984*0,9/(1748*1) = 4,10  принимаем 5

Р = 3*3984*1,49/(1748*1) = 10,18 принимаем 11

Р = 3*3984*1,41/1748*4 = 2,41 принимаем 3

Р = 3*3984*1,25/1748*3 = 2,84 принимаем 3

Р = 3*3984*1,35/1748*3 = 3,07 принимаем 4

Р =3*3984*1,44/1748*3 = 3,28 принимаем 4

Р = 3*3984*1,36/1748*3 = 3,09 принимаем 4

После расчёта основных рабочих по операциям следует  заполнить следующую таблицу:

Таблица 3.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Составляем типовой  баланс рабочего времени.

Тном = Тк  - Тпр – Твых

Тф = Тном – Тнв

Где Тном — номинальное время

       Тф — полезный фонд времени

       Тк — календарные дни.

       Тпр — праздничные дни

       Твых — выходные дни

       Тнв — невыходы

Тном = 2920-832-8-80 = 2000ч.

Тф = 2000-192-50-8-2 = 1748ч.

Таблица 4.

Баланс рабочего времени.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.3 расчёт численности  вспомогательных рабочих

  Численность вспомогательных  рабочих (не принимающих непосредственного  участия в выполнении операций  по изготовлению продукции цеха, производящих обслуживание производственного процесса) принимается в соответствии со сложившимся соотношением между количеством  основных и вспомогательных рабочих или рассчитывается по нормам обслуживания.

  В число вспомогательных  рабочих входят наладчики и контролёры.  Их численность определяется на основании действующих норм обслуживания. Примерные нормы обслуживания приведены в учебнике Великанова  “Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах” стр. 85

  Норма обслуживания  для наладчиков от 6 до 20 единиц оборудования, в зависимости от его сложности, для контролёров от 15 до 25 человек рабочих в смену.

  Все данные заносятся  в сводную ведомость

Таблица 5.

Сводная ведомость работающих на участке.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.4 Расчёт площади участка

 Площадь участка  включает производственную площадь  (под оборудованием, проходами,  проездами и рабочими местами), вспомогательную (контрольный пункт,  склады) и служебную площадь: 

Fуч = Fпр+Fвсп+Fсл, м2

Плотное расположение станков  создаёт неблагоприятные условия для работы, затрудняет движение рабочего, снижает производительность труда. Чрезмерно свободное расположение станков приводит к удорожанию строительства и увеличению расходов на содержание зданий.

  Для расчёта производственной  площади механических цехов принимаются следующие нормы:

                       Малые станки 1800мм.*800мм.                          10-12 м2

                       Средние станки 4000мм.*2000мм.                     15-25 м2

                       Крупные станки 8000мм.*4000мм.                    30-45 м2

Площадь контрольного пункта принимается в расчёте 5-6 м2. на контролёра.

Служебная площадь принимается  в расчёте 5-6 м2 на мастера.

Площадь склада заготовок  на участке определяется по формуле:

Fзаг = (Qз*t)/q* k

  Где Qз — общий вес заготовок, проходящих через склад за сутки, кг..

         t — число дней хранения заготовок (в массовом производстве 1-1,5 дней)

        q — грузонапряжённость пола (1,5 тн/м2)

        k — коэффициент использования площади  (0,4-0,5)

Qз = Нр.м*N/Др

Где Нр.м — масса заготовки

       N — годовая программа по выпуску продукции

       Др — количество рабочих дней в году

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Qз = 0,150*500000/260 = 288 кг. = 0,288 т.

Fзаг = 0,288*1/(1,5*0,4) = 0,48 м2

  Площадь склада готовой продукции  рассчитывается по формуле:

F = (Qг.изд.*t)/q*k

  Где Qг.изд.— общий вес готовых изделий, проходящих через склад за сутки, кг. (q = 1тн/м)

F = 0,100/1,5*0,4 = 0,16 м2

F_всп = 0,64 + 6 = 6,64

F_сл = 2*5= 10

F_уч = 20 * 20+ 6,64 + 10 = 416,64 м²

 После расчёта площади  участка выполняется его планировка. (Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование)

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата