Анализ использования капитала

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.

Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2 (приложение №1)

Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как  ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

                          39,9×1,5 / 1,07 = 55,9                         

                               55,9 – 39,9 = 16,0                              

где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 2010 г. (тысяч тонн)

12

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3

Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования

Показатели	План	Отчет	Отклонения (+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн	67.5	39.9	-27.6
Фонд времени работы оборудования, станко-часов	195000	139739	-55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн	0.346	0.286	-0.06

 

       

          Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:

   Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,  

т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует  использование оборудование по мощности:

                 Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%,                

т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

                КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%               

 

 

13

Этот коэффициент показывает, что в 2013 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

                     (-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн                    

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

                       -0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн                      

                       А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн                      

Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4. (Приложение №2)

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно- отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

    

14

     Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

Кп.с. = Фд×п/Тпр

Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности  смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

Кс = М1/М2×У1

где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов

15

У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для

производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».    

Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2013 год.

№ п/п	Наименование продукции	Выпуск конструкций за 2013г, тонн	Коэффициент трудоемкости, КТ	Площадь участка, м2	Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2	Коэффициент сменности	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Стальные конструкции	3709	1,51	13713	0,27	1,5	0,33
2	Нижние несущие конструкции	29930	1,33	13713	2,18	1,5	2,69
3	Панели	6261	0,84	2190	2,86	1,5	3,52

 

 

    

 

16

Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка   производства №1 по площадям на 01.01.2013 г. и 01.01.2014 г.

Наименование продукции	Выпуск конструкций за 2013г	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9)	Коэффициент повышения использования площади, К2	Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2	Наличие площадей на 01.01.13г, м2	Ввод, выбытие площадей за 2013 г, м2	Наличие площадей на 01.01 2014 г, (гр.6±гр.7) м2
1	2	3	4	5	6	7	8
Стальные строительные конструкции	3709	0,5	1,1	0,55	13713	-	13713
Нижние несущие конструкции	29930	3,58	1,12	4,01	13713	-	13713
Панели	6261	2,96	1,1	3,26	2190	-	2190
Итого	39900				29616		29616

 

     Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность  сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:

Кс = 67,8/69,7×1 = 0,97

17

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:

Кпм = Вф×100/Мс

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1 Новолялинского ЗМК.

Показатели	№ строки	Объем  показателей
Производственная мощность по проекту	01	80,0
Выпуск продукции	02	67,5
Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало года)	03	39,9
Выбытие мощности за 1999 г.	04	-
Прирост мощности за 1999 г.	05	-
Производственная мощность на конец года	06	67,5
Среднегодовая мощность	07	67,5
Коэффициент использования проектной мощности	08	0,5
Коэффициент использования среднегодовой мощности	09	0,6

 

      Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При

18

заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки  свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

2.3 Анализ использования  основных производственных фондов.

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:

• Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по

местам использования и назначению;

• Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;
• Изучение эффективности использования ОПФ;
• Оценка использования ОПФ;
• Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Новолялинскому ЗМК (таблица 2.8)     (Приложение №3)

         Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил:

12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2013 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 2013 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%

Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 2013 году составляет

 

20

58998×100//1618374 = 3,6%, в том числе  их активной части        20346+1908×100/557657 = 4,0%.

Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало тогоже периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2013 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 = 0,22%.

По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4.6%. На заводе же в 2013 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

 Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа.

Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ НЗМК, составившую на начало 2013 года 71,8%, а на конец 61,9%.